瓦斯抽采理和考核奖惩制度.docVIP

瓦斯抽采管理和考核奖惩制度 为了加强瓦斯抽采技术管理，保证煤矿安全生产，确保井下钻孔负压提高，打钻安全及管路安装过程的安全及顺利施工，特制定以下管理考核制度： 一、瓦斯抽采系管理制度 （一）井下打钻管理制度 1、钻机机长必须佩戴便携式瓦检仪和压力表，发现巷道风流中瓦斯浓度超过0.8％时，要及时断电安排人员撤离。 2、装运钻机时应该注意以下问题 1)、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2)、装运不允许进赃物的部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。 3、安装钻机前的准备工作 1)、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。 2)、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。 3)、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 4、安装钻机时的操作规范 1）、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。 2）、钻机安设地点底板应平整。 3）、机身平稳后，钻杆两侧700mm处必须设置警戒线。 4）、若过皮带打钻，过桥必须摆放在钻场上风侧的2-3米处。 5）、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。 6）、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。 7）、打钻施工场所必须设置好防尘帘和上方必须装上喷雾，降低煤尘。 5、开机前的操作规范 1）、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。 2）、各部分操作手把应处在正确位置。 3）、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。 6、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。 7、安装钻杆的操作规范 1）、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 2）、加杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水，一定要穿上销子，拧紧螺丝。 3）、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹偏钻头。 8、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 9、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，及观察有无瓦斯等有害气体喷出、水涌出钻孔内的震动声音。 10、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 11、钻进过程中的操作规范 1）、发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 2）、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。 12、封孔过程中的操作规范 1)、封孔时必须采用9米长的封孔管和彩条布。 2)、把5米长的彩条布捆在5米长的封孔管末端捆上2道铁 丝，在其中间和头端各捆上铁丝，然后倒上配好的AB液（其比列1：1）。 3)、用4米长的封孔管拧在5米长的封孔管上拧好，4米长 的彩条布裹住5米长的彩条布上，捆上2道铁丝，在其中间和头端和捆上铁丝，然后倒上配好的AB液（其比列1：1）。 4）、封孔管插入孔后，外漏长度不超过10厘米， PE导 型短件、封孔管及高压管连接时，必须用U型卡，且不得有漏气，高压管吊挂必须整齐，不得留有死弯，钻孔连接后必须用压力表测负压，写在交接班记录表上，并详细汇报通风调度室。 13、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻头；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 14、钻机启动时，机长注意力要集中，要求手不离操作手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 15、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方工作，以免套管滑落打伤人员。 16、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将其他物品放在钻机、电机上。 17、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。 18、钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前都应擦拭干净，并涂一层机械油，应保养好注油部位。 19、机长不开机时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。 20、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁杂质，并按规定更换新油。 21、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量的黄油。 22、钻机搬迁时，应将所有外露管