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毛细管空调系统施工规范 目录 1 总则 ………………………………………………………………………………………………2 2 术语 ………………………………………………………………………………………………3 3 材料 ………………………………………………………………………………………………4 3.1 材料的质量要求 ……………………………………………………………………………4 4 施工 4.1 施工特点 ……………………………………………………………………………………5 4.2 施工形式 ……………………………………………………………………………………5 4.3 施工要求 ……………………………………………………………………………………5 4.4 施工前的准备工作 …………………………………………………………………………6 4.5 毛细管系统安装 ……………………………………………………………………………8 4.6 毛细管热熔焊接要求 ………………………………………………………………………8 5 调试 5.1 系统调试需具备的条件 ……………………………………………………………………9 5.2 调试前的检查 ………………………………………………………………………………9 5.3 水系统的充水、清洗及排气 ………………………………………………………………10 5.4 设置各分区的流量调节 ……………………………………………………………………10 5.5 系统运行测试 ………………………………………………………………………………11 附录1 毛细管抹灰工艺 ……………………………………………………………………………12 附录2 毛细管系统特点 5 度。 毛细管模块及管件必须避免受到紫外线的直接照射。 4.4 施工前的准备工作 毛细管模块及连接材质应符合设计要求，且管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 进入现场的和管件必须逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。 运抵工地后，应用试压进行检漏试验。 安装场地的环境温度不低于 5 度，预热－焊接－放置时间应符合规定。 4.5.5 压力测试： 在毛细管模块与供水管连接后，毛细管模块即充 10 bar进行压力预测试。 如有泄漏立即修复，此后压力升至 10 bar， 1 个小时后，由于毛细管的弹性，造成的压降将重新平衡。如果压力能保持 4 小时，那么压力测试就算成功了，在每次泄漏修复后，压力测试必须重新进行。测试报告中，所有的故障必须记录。 压力测试的最后阶段，系统一直保持 2 至 3 bar的压力直至施工工作结束。 4.5.6 毛细管的修复： 毛细管是在严格的质量控制下制造的，在正常操作下，毛细管模块极其可靠和坚固，现场如果安装应该毫无问题。 当个别毛细管万一损坏时，不需要更换毛细管垫，它们是可以被修复的，请遵守以下步骤： 将毛细管模块与水路分离 将泄漏管剪掉 将两端口封闭（使用焊枪或电烙铁）加热并将剪切表面压挤到一起 重新进行压力测试 这种修复方式仅使用于一两处毛细管损坏，否则有效换热面积将大幅度减少 封闭毛细管切口不允许使用明火，明火将使塑料产品外表面炭化，炭黑颗粒会留在焊接处内，从而导致焊接强度的降低，合适的焊接温度为240 度，如不能保证，则不良焊接就会发生。 4.5.7 毛细管系统集分水器的安装： 毛模块管系统分集水器应根据图纸来确定其安装位置，安装前应首先测量安装位置是否满足要求，如不能满足要求应尽早提出，以便合理变更。 安装位置是否满足分集水器的规格尺寸有求。 安装位置是否满足方便毛模块管模块供回水干管的安装。 安装位置是否满足方便系统供回水干管的安装。 准确测量分集水器规格尺寸、确定分集水气安装高度，安装高度以方便各类阀门的操作方便为准或根据设计要求。 将分集水气牢固固定与墙体、支架等上。分水器在上，集水器在下。 4.5.8 毛细管模块供回水的干管、及系统主干管的安装： 根据毛细管模块供回水的干管走向放线（以保证干管与分集水器连接方便、管路安装美观）。 毛细管模块供回水的干管支、吊架的安装。 毛细管模块供回水的干管固定到毛坯天花板或吊顶的空腔内。 各回路毛细管模块供回水的干管热熔连接或软管连接。 毛细管模块供回水干管、分集水气、集系统主管连接成系统后即可进行压力测试、合格后即可进行保温、隐蔽等工作。 4.6 毛细管热熔焊接要求： 1、概述 焊接型式有： -接触焊 -套管焊 遵守以下操作规程，热熔焊是一种快捷、简便和可靠的连接技术。 接触焊 切割