《保兴印刷公司作业检查(检验)标准书汇编》(31页)-作业指导.docVIP

l XX有限公司 检查标准书 汇编 文件名称 检查标准书 作业范围 原物料辅助材料 1．0目 的: 确保本公司所购进的原物料之数量与质量，及为客户生产合格之产品。 2．0适用范围: 凡本公司所购进原物料均适用之。 3．0检验规则: 据原物料之性能采取抽检、全检、手测、目测、试作等方式。 4．0检验步骤： 4．1数量：确保数量与订购单之数量吻合。 4．2质量：不符《订购单》之质量要求者整批拒收。 5．0检查项目及判定标准： 5．1依《订购单》之要求。 5．2依《生产传票》之要求。 6．0检查结果记录于《进料检验报告表》予以呈报。 核 准 审 核 制 作 发行日期 2001/06/29 版本/版次 A/0 公 司 名 称 文 件 编 号 出版日期 页次/总页数 保兴印刷有限公司 IS-PG-01 2001/06/29 1/1 文件 名称 检查标准书 作业范围 纸 类 1．0目 的：为确保协力厂商所送货之纸类、原材料符合公司订购单要求，以满足客户之品质需求。 2．0适用范围：凡本公司订购之粗坑、细坑、浪纸、纸板、牛皮纸、卡纸、灰纸板、涂布纸（平板纸，卷筒纸）均适用之。 3．0检验规则： 3．1目视：在自然光或车间灯光下目测。 3．2手测检验工具：卷直尺、厚度仪。 4．0检验规范： 4．1根据原材料之不良情况将不良品质划分为“严重缺点”、“主要缺点”、“轻微缺点”三类（见纸类缺点分类表）。 4．2验收抽样方式按《美军MIL-STD-105表》及《正常检验单次抽样计划》所规定进行抽样检验。 4．3一般检验水准按Ⅱ级取样，若需加严检查时则为Ⅲ级取样，相反则改为Ⅰ级取样。 4．4允收品质水准： 4．4．1严重缺点（即CR）允收水准取值为1.0。 4．4．2主要缺点（即MA）允收水准取值为2.5。 4．4．3轻微缺点（即MI）允收水准取值为6.5。 4．5品管人员对已检验材料给予标识。 5．0检查项目及判定标准： 项 次 检查 项目 检查 方法 检查 方式 检查 频率 判 定 标 准 备 注 1 规 格 （尺 寸） 目 视 尺 量 抽 样 逐批 1．0依《订购单》规定尺寸。 2．0误差在0．2mm以内。 对照供应商送货之标识或送货单 2 包 装 数 量 目 视 抽 点 抽 样 逐批 1．0数量准确无短装，混装。 2．0包装符合《订购单》规定。 对照供应商送货之标识。 核 准 审 核 制 作 发行日期 2001/06/29 版本/版次 A/0 公 司 名 称 文 件 编 号 初 版 日 期 页次/总页数 保兴印刷有限公司 IS-PG-02 2001/06/29 1/3 文件 名称 检查标准书 作业 范围 纸 类 项 次 检 查 项 目 检 查 方 法 检 查 方 式 检 查 频 率 判 定 标 准 备 注 3 颜 色 目 视 抽 样 逐批 1．0符合《订购单》、《生产传票》要求整批一致。 2．0牛皮纸、浪纸颜色与样盒接近或一致。 3．0白卡纸纸面洁白、无杂质。 4． 0涂布纸纸面洁白、涂布均匀、有光泽。 牛皮纸或浪纸颜色可依照已确认样品 4 磅 数 目 视 厚度仪 抽 检 逐批 1. 0符合《订购单》要求,整批一致。 2. 0牛皮纸:K. 250g、A. 175g B. 126g。 3. 0C. 127g挂面纸,芯纸,3纸 115g W. 白纸180g。 牛皮纸注意其产地和纤维等 5 破 裂 强 度 破裂强度试验 抽 检 逐批 平均值符合《订购单》或《生产传票》要求。 6 表 观 目 视 抽 检 逐批 纸面清洁美观、无斑痕，斑点如霉变、霉斑，污染现象。 不可有打皱不良。 7 毛 边 目 视 抽 检 逐批 1．0裁切、包装整齐无残缺、不齐、 毛边、纸屑等附属物。 2．0长短边垂直无歪斜。 核 准 审 核 制 作 发行日期 2001/06/29 版本/版次 A/0 公 司 名 称 文 件 编 号 初 版 日 期 页次/总页数 保兴印刷有限公司 IS-PG-02 2001/06/29 2/3 文件 名称 检查标准书 作业 范围 纸 类 项 次 检 查 项 目 检 查 方 法 检 查 方 式 检 查 频 率 判 定 标 准 备 注 8 剥 皮 脱 屑 目视破坏性试验 抽 检 逐批 1．0卡纸无剥皮现象。 2．0浪纸及纸板贴合结实，无脱屑现象。 9 平正度 目 视 抽 检 逐批 纸面平整，无起卷、翘曲及皱折现象。 牛皮纸或坑纸可由现场试作后再判定结案。 10 丝向及其 它 目 视 抽 检 逐批 1．0整批与《订购单》、《生产传票》一致。 2．0无倒坑，破损及其它不良现