《2010年质量可靠性基础知识培训课程教材》(58页)-品质管理.pptVIP

* 研发部 * 3.3.4 可靠性设计技术 要提高产品的固有可靠性，首先在设计过程中主动采取“设计预防”的措施，通过各种具体的可靠性设计方法来实现；其次，就是通过定量计算和定性分析，以及研究试验发现设计的产品的隐患和薄弱环节，通过“设计改进”，实现可靠性增长。 可靠性设计技术：元器件、零部件的选择与控制，降额设计，热设计，简化设计，余度设计， 环境防护设计，电磁兼容设计，容差与漂移设计，健壮设计，软件可靠性设计，人素工程（安装设计，安全保护设计以及人机工程设计）等。 * 研发部 * 3.3.5 元器件的正确选择与使用1 重要性：电子设备的功能、性能、可靠性、维修性、环境适应性、安全性以及体积、重量、成本等都与元器件的选择有密切的关系，设计电路时，正确选择元器件至关重要。合理选择正确使用元器件，尽可能降低元器件的使用失效率，使设备获得尽可能高的固有可靠性，是电子设备可靠性设计的重要内容之一。 * 研发部 * 3.3.5 元器件的正确选择与使用2 元器件的质量等级 ：是指元器件装机使用前，在制造、试验及筛选过程中，其质量的控制等级。通常，质量等级越高，其可靠性水平也越高。 国外元器件质量等级，一般以美军用手册MIL-HDBK-217F中各类元器件的质量等级划分 国内元器件质量等级，以GJB/Z 299A划分 * 研发部 * 3.3.5 元器件的正确选择与使用3 元器件选择与控制总的原则是： （1）元器件的技术性能、质量等级、使用环境条件应满足整机的要求； （2）优先选用经实践证明：质量稳定、可靠性高、有发展前途且供应渠道可靠的标准元器件，杜绝使用淘汰的元器件； （3）整机设计时，应最大限度压缩元器件的品种、规格及其生产厂所； （4）严格控制新研元器件、零部件的使用，未经技术鉴定的元器件，不得在产品中使用。 * 研发部 * 3.3.5 元器件的正确选择与使用4 元器件的正确使用： 正确使用元器件，必须首先针对元器件的浴盆曲线分别采取相应的措施：通过对元器件的二次筛选，剔除早期失效品；通过对元器件的降额设计，降低其使用期的工作失效率；通过提前更换，提高耗损期的使用可靠性。实践证明：元器件的二次筛选和降额设计是提高电子设备可靠性最有效且易实现的措施。 主要使用问题及解决方法：降额使用、热设计、抗辐射问题、防静电损伤、操作过程中的损伤问题、储存和保管问题。 * 研发部 * 3.3.6 可靠性分析技术 失效分析 应力分析 容差分析 热分析 潜在通路分析 故障模式影响及危害性分析（FMEA或FMECA） 故障树分析（FTA）等 * 研发部 * 可靠性增长试验 环境应力筛选ESS 可靠性鉴定试验 可靠性验收试验 工程试验 统计试验 可靠性试验 3.4 可靠性试验技术 可靠性试验技术：是为“了解、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验”的总称 。 目的：发现产品在设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷；为改善产品的完成好长、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息；确认产品是否符合规定的可靠性要求 。 类型： 按试验目的分 目的是暴露产品设计、工艺、元器件、原材料等方面存在的缺陷，加以排除，以提高产品可靠性 目的是验证产品是否达到了规定的可靠性要求，而不是暴露产品存在的缺陷。 * 研发部 * 3.5 生产和使用中的可靠性 产品固有可靠性的上限是由设计决定的，随着产品投入生产，其可靠性一般会有所降低。 故障统计资料表明，产品故障中有10%～20%是由于生产的原因造成的，如：工艺设计不良；生产过程的附加不良应力、搬运操作或试验工作不当等引入；由生产者的技术水平、疲劳等造成的人为差错；外购件的质量等。 使用维修不当可能导致产品使用可靠性下降。 * 研发部 * 4 维修性工程 概述 维修性要求 维修性设计与分析 维修性试验与评定 测试性设计与验证 生产和使用阶段的维修性 * 研发部 * 4.1 维修性工程概述 维修性：是产品设计赋予的使其维修简便、迅速和经济的固有特性。 维修性工程：为了达到产品的维修性要求所进行的一系列设计、研制、生产、试验、监督与控制等工作。 这里所说的维修，包括：修复性维修、预防性维修、保养和战场损伤修复等内容 。 * 研发部 * 4.2 维修性要求 定性要求：是维修“简便、迅速、经济”的具体化 。概括为： 维修可达性 标准化和互换性 防差错措施及识别标记 维修安全 检测诊断准、快、简 贵重件的可修复性 人素工程要求 定量要求：维修性参数指标值 。常用参数有： 平均修复时间MTTR 平均预防性维修时间 维修停机时间率 维修工时率 平均系统恢复时间MTTRS 恢复功能用的任务MTTRF * 研发部 * 4.3 维修性设计与分析 维