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＃3汽轮机机械超速试验方案 一、试验依据 武汉汽轮机厂说明书、《汽机运行规程》、《25项反措》以及超高压汽轮机运行导则要求。 二、试验目的 验证汽轮机机械超速飞锤的真实动作转速，确认超速过程中动作转速在允许范围内，避免发生机组超速事故。 三、试验前应具备的条件 1、DEH、TSI超速静态试验已完成，主机保护试验完成。 2、就地/远方手动停机试验已完成。 3、机组带25～30%额定负荷暖机结束并解列。 4、机组相关控制数据（汽缸温差、胀差、轴承温度、油压等等）均在允许范围内，没有系统异常报警。 5、润滑油、抗燃油油质合格。 6、机组振动合格。 7、机组各转速表指示正常、显示准确。 8、高中压主、调门无摆动、卡涉。 9、各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门开关正常无卡涉现象。 10、主汽压力＜4.5Mpa、主再热汽温＜450℃。 四、试验前的准备工作 1、机组并网带25～30％额定负荷暖机3～4小时结束。 2、辅助蒸汽母管至轴封供汽投入，高低压轴封供汽温度、压力正常。 3、启动交流润滑油泵，润滑油压正常升高。 4、启动调速油泵，电流、油压正常。 5、开启排汽缸喷水。 6、高低加正常投入状态，加热器水位正常。 7、除氧器、凝汽器、补充水箱水位正常。 8、稍开开启本体、管道疏水排放5分钟。 9、解除电超速保护。 10、高低压旁路暖管充分，随时准备投入。 11、通知锅炉、电气准备超速试验。 五、试验主要操作程序 1、得值长命令逐渐减少机组负荷至零，控制减负荷速度，注意主汽门前汽压＜4.5Mpa。 2、随着机组负荷的减少逐渐开大轴封供汽调整门，关闭轴封一漏至5、6抽门，控制轴封供汽压力在0.08～0.12Mpa。 3、确认调速油泵、交流润滑油泵工作正常，油压正常，请示值长解列发电机，注意机组转速飞升。 4、解除电超速保护。 5、转速稳定在3000r/min后可以开始进行试验。 6、在DEH操作面板上将“超速试验”子画面打开，点击“OPC”试验并确认，目标转速变成“3095r/min”，转速上升至3090r/min，OPC保护动作调门关闭，同时发出OPC动作报警。 7、转速低于3000r/min调门开启，转速稳定在3000r/min，就地将超速试验切换阀切至＃2飞锤，＃2喷油杆弹出。 8、在DEH操作面板上将“超速试验”子画面打开，点击“MOST”试验并确认，目标转速变成“3365r/min”，转速上升至＃1飞锤动作，主调门、抽汽逆止门关闭、发出跳闸报警、＃1飞锤动作指示灯亮，此时应记录动作转速。 9、转速低于3050r/min机组挂闸，稳定转速在3000r/min，就地将超速试验切换阀切至＃1飞锤，＃1喷油杆弹出。 10、重复“8” 进行＃2飞锤试验。 11、试验结束后，将转速稳定在3000r/min，停止调速油泵和交流润滑油泵运行。 12、投入电超速保护，按照值长命令并网接待负荷。 13、并网后若无异常情况，30MW负荷前可以适当加快加负荷速度，30MW后按照启动曲线升温升压加负荷。 六、试验安全注意事项 1、试验过程中安排专人在机头监视就地转速，升速过程中应每10r/min向控制室通报机组转速。 2、试验过程中如果机组转速超过3360 r/min而超速保护未动作，应立即远方或就地打闸停机。 3、密切监视机组的运行情况；如有异常；应停止升速；并根据具体情况决定是否停机。 3、超速试验应在负荷到零30分钟内完成。 4、试验中任一轴承振动值比正常值突增0.03mm以上时，应立即紧急停机。 5、试验结束后及时投入电超速保护。 发电部汽机专业 2008-01-21