《项目策划终板》ppt课件.pptVIP

项目管理 ——施工展示 连锁砌块砌筑 劳动力投入计划 劳务人员2017年计划500-700人，2018年计划350-500人，人员全部使用南方人，避免农忙季节生产，影响到项目劳动力的缺乏。 项目现场管理 —— 劳动力投入计划 项目技术管理——施工方案编制计划 由技术经理李冬良编制的方案和作业指导书有：总的施工方案、基础结构工程施工方案、主体结构工程施工方案、砌体工程施工方案、防水工程施工方案、室内粗装修施工方案、室外装修施工方案。 该工程的风险工程有：塔吊基础、塔吊安装、顶升和调整、模板工程、施工缝、脚手架、卸料平台安装。 主要施工及技术文献施工前一个月完成编制。 技术交底由褚文初、苗洪林合作编制，李冬良审核，工序样板施工前一周完成。 项目技术管理——质量保证体系 施工难点的分析及解决措施 项目技术管理——难点的分析及解决措施 序号 施工中的难点 应对措施 1 本工程采用CL保温一体化、铝模板、排架等新工艺，均为公司首次使用 组织理论及现场培训 ，积极学习新工艺，熟练掌握新工艺的控制要点。 2 项目工程施工面积大，工期紧，九个单体及人防车库同时施工，现场场地狭小，给现场施工管理、组织协调工作难度加大，工程存在的安全隐患压力增大。 针对两个施工单位的特点，实行综合管理，责任到人，综合平衡，动态管理，严格执行的原则；结合实际情况制定出总、年、月、周、日进度计划逐步销项，每日巡查发现隐患及时制止整改，每日召开协调会，每周定期组织安全文明施工大检查，实行每月绩效考核制度；项目部准备后备队伍，如有特殊情况及时补充。建立安全生产责任制，明确安全责任目标，做到有检查、有整改、有监督、有销项、有记录，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必管安全的原则，建立应急预案及处理措施。 项目技术管理 —— 工程主要样板工序 项目技术管理 —— 样板交底 项目技术管理 ——质量通病与防治措施 项目 序号 质量通病 防止措施 钢筋工程 1 板下网筋与负弯矩筋的间距不匀，位置不准，板筋不顺直，绑扣漏或顺扣，板筋弯勾方向不准确及板下网筋下未放垫块或太少等 板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁，上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁（马凳铁高度误差不得超过3mm），绑扎时拉小白线随时找正调直上筋，保证上下钢筋间距一致，并不得踩踏负弯矩筋；板网筋绑扣采用八字扣绑扎，搭接接头处不得少于三个绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；控制钢筋端头的弯钩朝向，上铁（含负弯矩筋）弯钩朝下，下铁弯钩朝上；在钢筋的下面垫好细石混凝土垫块，间距严格控制在1200×1200范围内，呈梅花型布置；每层楼板钢筋绑扎完成后，及时搭设通行马道，尽量避免人为原因造成成品破坏 2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸 梁筋在配料时必须细致核查主次梁钢筋的相互位置关系，从而确定箍筋的尺寸，保证梁的有效截面；在梁与墙交接处，梁钢筋必须控制拐尺位置和方向，如果上下铁拐尺无法连接在一起时，须采用一根短钢筋进行固定，以确保钢筋截面尺寸和外观质量。 3 箍筋间距不匀，箍筋角部与梁、柱主筋绑扎不到位，起步箍筋控制不准，绑扎扣松动 梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线，准确控制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏绑，绑扎铅丝扣全部弯于梁内；对于同截面梁、梁柱接头，部分钢筋无法就位，在施工中必须采取在箍筋角部增加一根Φ12以上构造钢筋的措施进行处理 模板工程 1 柱模板位置不正确 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。每根柱单独拉四面斜撑，保证其垂直和位置准确。 2 墙模板尺寸不准 两片模板之间根据墙厚用短钢筋头焊在对拉螺栓上，以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片；模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。 3 柱根部跑位 在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2Φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧柱模板。 4 板、梁挠度过大 模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。 5 模板拼缝采用不严 接缝部位内侧用3mm厚的双面胶粘贴后，用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，防止模板细部渗浆或渗水。 项目技术管理 ——质量通病与防治措施 项目技术管理 ——质量通病与防治措施 混凝土工程 1 混凝土表面出现小蜂窝或气泡过多 墙体模板支设前必须放好模板控制线，经常进行观