无损检测控制程序 Microsoft Wrd 文档.docVIP

无损检测控制程序 1 目的 为保证公司承接的产品项目中无损检测工作有效、正确的执行相关标准，使无损检测全过程处于受控状态，偏制本程序。 2 适用范围 本程序适用于公司承接的 压力容器产品无损检测过程的控制。 3 相关文件 Q/GTLSB-QS2602 机具设备管理程序 Q/GTLSB-QS2402 记录控制程序 Q/GTLSB-QS2704 焊接过程控制程序 Q/GTLSB-QS2803 产品的 监视和测量控制程序 Q/GTLSB-QS2808 接受安全监察、监督检验程序 《无损探伤管理制度》 4 职责 4.1 质量管理部 是无损检测实施及管理的归口部门。 4.2 焊接检验员 4.2.1 保证焊缝外观质量能满足无损检测的要求； 4.2.2 按规定填写焊缝无损检测试验委托单、无损检测结果的交收。 4.3 无损检测责任人 4.3.1 对选择的探伤方法和检验评定标准进行确认（针对焊接工艺中提出的方法、标准）； 4.3.2 编制探伤工艺或作业指导书，组织指导无损探伤人员协同工作； 4.3.3 对所签发的检测报告的正确性负责； 4.3.4 负责探伤资料的整理、归档、贮存工作； 4.3.5 经常保持与质保工程师的联系，对自己职责内的 工作质量负责。 4.4 探伤人员 4.4.1 依据探伤工艺和“试验委托单”的要求，进行探伤工作。 4.4.2 探伤前应检查焊缝外观质量及焊缝两侧各50mm内清理情况。不符合要求的焊缝有权拒绝检测。 4.4.3 对局部探伤要求的检测部位，其选择的部位应符合“标准”的要求。 4.4.4 对超标缺陷，返修后必修要求重新复拍。 5 程序 5.1 无损检测人员资格 5.1.1 检测人员必修具有高中或高中以上文化程度，经过专业技术培训和考核的机构进行培训并考核合格，取得相应专业资格证书。 5.1.2 评片人员必修持有RTⅡ级或Ⅲ级专业资格证书。拍片人员必修持有RTⅠ级以上专业资格证书。 5.1.3 从事射线检测人员必修按国家标准GB4792《放射防护规定》体检检查合格，并取得射线防护安全操作证。 5.1.4 无损检测报告必修持有Ⅱ级或Ⅱ级以上专业资格人员签发。 5.2 无损检测设备 5.2.1 探伤设备应定期检查，严禁“带病”工作，不在周检有效期内的设备不得使用。 5.2.2 无损检测设备管理按Q/GTLSB-QS2602《机具设备管理程序》实施。 5.3 无损检测工作的实施 5.3.1 无损检测工作的对象的确认 5.3.1.1 根据无损探伤工艺或作业指导书明确被检测工件的规格。 5.3.1.2 根据无损探伤“试验委托单”明确被检测工件的位置。 5.3.1.3 无损检测“试验委托单”是无损检测人员具体实施探伤的唯一依据，故填写“试验委托单”内容应包括： a）产品编号、产品名称、零部件名称、零部件图号； b）委托检测方法、检测比例、评定标准及合格级别； c）检测工件的材质、规格，是否有热处理要求； d）焊接方法、接头形式、焊缝编号、数量（焊缝长度）、焊工钢印号； e）探伤检测时间要求及委托人签名。 5.3.1.4 无损检测人员收到“试验委托单”后应及时核对委托内容，一旦发现委托有误应及时向委托人反映信息。 5.3.1.5 无损检测人员核对“试验委托单”的依据是无损探伤工艺或作业指导书。 5.3.2 无损检测方法的确认 5.3.2.1 本公司压力容器产品的无损检测方法包括射线、超声、磁粉和渗透。检测方法应按设计图样和相关规程的要求来确定。 5.3.2.2 无损探伤人员应根据“试验委托单”要求的检测方法及无损探伤工艺或作业指导书规定的检测方法来执行。 5.3.2.3 当“试验委托单”委托的检测方法与工艺或作业指导书规定的检测方法不符合时，应以工艺或作业指导书为准。 5.3.3 焊接接头无损检测条件的确认 5.3.3.1 需进行无损检测的焊接接头，应先进行接头尺寸和外观质量的检查，合格后才能进行无损检测。表面探伤的焊接接头，必修打磨至露出金属光泽。 5.3.3.2 有延迟裂纹倾向的材料应焊接完成24小时后进行无损检测。有热处理要求的焊接接头应在热处理后进行无损检测。如果必须在热处理前进行无损检测的焊接接头，热处理以后再进行一次无损检测。 5.3.3.3 无损检测人员接到“试验委托单”时，应依据委托内容核对工件上标注的产品编号、焊缝编号，并检查工件放置的位置能否满足检测要求，发现不符合时应及时与委托人联系。对不符合规定的焊缝或未办理委托手续的焊接接头拒绝检测。 5.3.4 检测过程控制 5.3.4.1 探伤工艺员应根据图纸、焊接工艺和合同，编制无损检测作业指导书，无损检测责任人审核。无损检测的方法