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八矿己一采区通风系统设计 专 业：采矿工程 班 级：09 级 姓 名：冀 广 宇 目 录 第一章 采区概况 第二章 采区通风系统 一、采区进回风上山的选择 二、采煤工作面进风巷与回风巷的布置 三、采煤工作面上行风与下行风的选择 第三章 采区所需风量的确定 一 、采煤工作面所需风量的计算 二 、备用工作面所需风量的计算 三 、掘进工作面所需风量的计算 四 、采区硐室所需风量的计算 五 、采区总需风量的计算 第四章 计算矿井通风总阻力 一 、矿井通风总阻力的计算原则 二 、计算两个时期的摩擦阻力 第五章 选择矿井通风设备 一 、选择主要通风机 二 、选择电动机 第六章 概算矿井通风费用 一、设备折旧费 二、动力费用 三、工资费用 四、材料消耗费 五、井巷工程折旧费和维护费 六、通风仪表的购置费和维修费 第一章　　采区概况 序号 项　　目 内　　容　　说　　明 1 采区位置 该采区位于八矿井田西翼，西起十矿己组煤层保护煤柱线，东至工业广场己组煤保护煤柱线，地面无高大建筑物及水体，仅有进矿公路及矿区铁路。 2 地质条件 矿井双翼分采区开采，开采单一煤层。井田走向长2km，倾斜长1km，煤层厚度平均2m，倾角15度，容重1.42t/m3。煤层无露头，黄土与冲击层覆盖厚度为50米。主采煤层顶板为1m泥岩（或泥质页岩），直接顶为2m的砂岩，老顶为4m的页岩。（附：煤岩层综合柱状图） 岩，老顶为4 3 开采条件 立井单水平开采，地面标高0米，水平标高-200米 4 自然灾害条件 采区瓦斯相对涌出量8m3/min，正常涌水量10m3/min，煤层自燃发火期12个月，煤尘爆炸性指数为18。。 5 设计年限 矿井设计年产量60万吨，服务年限5年。 6 采掘工作面布置 采区内布置综采工作面1个，备用采面1个，掘进工作面2个。 煤岩层综合柱状图 己一采区通风系统图 采区通风系统 一 、 采区进回风上山的选择 　　采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。 （一）、采区通风系统的基本要求 1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。 2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。 3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准， 4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。 （二）、采区进风上山与回风上山的选择 上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。 比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。 采区内部设轨道、皮带、回风三条上山，采用“两进一回”的通风方式，其中轨道、皮带上山进风，回风上山专用回风。 采煤工作面进风巷与回风巷布置 （一）、采煤工作面上行风与下行风选择 上行通风和下行通风是指风流在倾斜井巷中特指采煤工作面而言流动的方向。向上流动的叫上行风，向下流动的叫下行风。它们的优缺点是： １、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象； ２、上行风比下行风工作面的气温要高； ３、下行风比上行风所需要的机械风压要大； ４、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。 我国绝大多数矿井的采煤工作面采用“上行风”，因此八矿己一采区采煤工作面采用“上行风”。 （二）、采煤工作面进风巷与回风巷布置 八矿己一采区采煤工作面采用“U”型通风方式，进风巷布置在皮带运输巷，回风巷布置在风巷，主要原因是由于： 通风系统简单、可靠； 皮带运输巷机电设备多，作为进风巷，可以有效避免因电器设备失爆等原因而带来的灾害事故； 采区所需风量的确定 一、 采煤工作面所需风量的计算 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、工作面气温、风速和人数等因素分别进行计算，取其中最大值。下面对己15-11010采面所需风量进行计算。 1、按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q瓦采×K采通=100×2.27×1.5=340.5(m3/min） 式中：Q采——工作面实际需要风量（m3/min） q瓦采——采面瓦斯绝对涌出量（m3/min），2.27m3/min K采通——瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5 2、根据劳动气象条件计算： Q采=QK×Kt×Kh×K1=340×1.8×1.2×1.1=807.84（m3/min） 式中： QK——基本风量，气温超过26℃时，QK取330至360，本工作面取340。 Kt