原煤斗技术改造的项目可行性的研究的报告书.docVIP

表2 技术改造项目可行性研究报告书 技 术 改 造 项 目 可行性研究报告书 项目名称：新余电厂原煤斗技术改造 建设单位：大唐新余发电厂 编 制：设备部 何国军 审 核： 批 准： 年 月 日 技术改造项目可行性研究报告书 项 目 名 称 新余电厂原煤斗 技术改造 项 目 性 质 技改、反措 承担可研单位 设备部 可研编制人 何国军 项目负责部门 设备部 项目负责人 一、项目提出背景及改造的必要性 一）、新余电厂原煤斗基本情况 新余电厂锅炉原煤斗设计容积 立方米，煤斗上部标高 米段为圆柱型，下部标高 米为双曲线型小煤斗；标高 米段范围内煤斗材质为 ，其余部分材质为 ；原煤斗在标高 米处采用法兰与给煤机厂家提供的圆锥形入口小斗连接，给煤机进口电动插板门与上部小斗及下部给煤机进口短管均采用法兰连接；在原煤斗标高 米处及电动插板门上共开有 个捅煤孔，原煤斗上安装有 台振动电机。 二）、目前堵煤情况分析 根据对现场原煤仓的结构特性进行分析总结，其堵煤主要原因为： 1、堵煤的位置具有相对固定性：多发生于双曲线型小煤斗至给煤机入口区域段，分析主要原因为双曲线型小煤斗到往下几乎接近于圆锥型，同时下部由给煤机厂家提供的入口小斗为方型和上圆管连接，入口小斗收口过快，节流过快，不符合流体的流动特点，造成原本应由仓壁承担的原煤重力减少，原煤重力大部分直接加在下面的煤上并压实形成结拱。同时又因为上落煤口尺寸比给煤机入口尺寸大，造成接口处有断层出现，容易积煤并逐渐结拱造成堵煤。 2、下落煤管处安装有手动插板门，连接方式为直接焊接在管壁，容易在内壁行程断层，积煤并逐渐结拱造成堵煤。 二、技术改造方案 根据厂方的意见及我方以往改造经验，针对现场情况，制定以下改造方案： 1、采用悬挂活振动式原煤仓专利技术将原煤仓下料斗设计成整体活动的悬挂式下料斗并与给煤机采用柔性密封连接，斗体高度为3.8米。固定斗上安装有8套仓壁疏通门，依次在活振动给料斗及固定斗上等分等高处分别焊牢4个上支架，活振动仓采用悬挂吊钩组件（6套）连接均分悬挂在活振动下料斗上，在活振动斗体上方套上上方圆形连接密封组件，挂好振动仓。在设计高程处安装2组限位保护组件。 2、活动斗体材料采用12mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作成双曲线的斗体。 3、采用三级活动振打防堵改造方案（湖北西塞山电厂#2炉D均采用该方案，改造效果明显。） 4、在下活振动斗体与给煤机之间安装我公司制作的手动插板门，并手动插板门与下活振动斗体之间采用柔性密封连接，保证下料畅通的有效性，密封性。 5、振动原煤仓的仓体与给煤机的仓口采用定位整体柔性密封（专有技术）与给煤机接口法兰连接。 6、上活动斗体及下活动斗体在设计高程处分别焊接振动电机座，并在振动电机座上安装振动电机。 7、原煤仓振动下料的电控功能，设计有手动、检测断煤振动和自动设定间隔时间振动，三种振动方式每次振动时间为5—10秒钟，并能实现在集控操作台上远程操作。 8、改造后原煤仓振动下料斗给煤能力80—120t/h，下料的反应时间为6-30秒，满足给煤机煤量及制粉系统运行的要求。 附图一：改造方案示意图 附图一：改造方案示意图 附：新余电厂现场照片 三、工程实施条件 1、工程外部条件的落实情况（包括：工程项目有关征地、拆迁、赔偿等） 因本技术改造实施时间较长，建议结合磨煤机滚动性大修和机组检修计划实施。 2、设计、施工队伍的选择 通过招标，方案比选确定设计施工队伍 3、资金来源及落实情况 4、工程实施计划完成时间 2011 年 月至 2011 年 月 （1）工程勘测、设计周期： 15 （天） （2）设备制造（订货）周期： 20 （天） （3）土建、安装、调试周期： 12 （天） （4）试运行、培训时间： 2 （天） 四、投资估算表及设备、材料明细表 （1）投资估算表： 工程前期费 2000 施工费 45000 设备费 80000 其他费 55000 材料费 175000 工程总投资 357000 （2）设备、材料明细表：见附表 五、技术经济指标分析（对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的分析，包括节能降损、提高效益、降抵成本、增加利润的计算分析。对改造前后安全、经济运行状况、社会环境影响进行对比分析。对投资回报等指标的分析计算） 六、评价结论 建设单位上报意见：