注塑机动[]工艺员培训教材-陈晓龙版.docVIP

注塑区带班培训教材 带班工作职责 为配合带班人员培训的进行，规范与明确带班人员的工作范围与职责，特作以下说明： 1. 生产 (1) 检查干燥机、抽料机、注塑机等设备是否处于生产准备状态 (2) 严格按照排产计划安排人员、组织生产及处理生产中的其它问题，完成生产任务 (3) 控制开关机时间，保证有效的生产时间及稼动率目标的完成 (4) 生产工艺及设备、模具简单问题的排除 (5) 按照调度计划要求，作好换模、检查定时等工作 (6) 对突发性的质量、工艺、设备问题要及时向组长及工艺人员报告，并作好记录 安全 严格遵守安全操作规程，按作业标准表工作，保证生产与设备安全 监督劳保用品的使用，及时处理违章行为，填写各项安全记录 作好下班三件事（关门窗、关电源、清杂物灭火种） 3. 质量 (1) 作好制品质量首检与巡检工作，避免批量不良品的发生。 (2) 处理好当班发生的滞留制品，做好标识 (3) 遵守各项质量规定，如实规范填写各项质量记录 管理 (1) 依时主持班前及班后会 (2) 严格按公司及科内作息时间安排作息 (3) 督促员工遵守公司及科内各项劳动纪律 (4) 协调本组员工关系，促进组内和谐团结，提高工作效率 (5) 控制材料、日常低值品的耗用，杜绝浪费 注塑成型理论知识 1. 材料 注塑区所用的皆为热塑性材料，主要有ABS、PBT、AES、PP、PC。 ABS(丙烯氰-丁二烯-苯乙烯)：综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，是一种较理想的通用工程塑料。但耐侯性能差，不耐有机溶剂，可通过表面喷涂来解决。 AES：具有极佳的耐侯性； PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)：融体粘度低、流动性好，具有极佳的耐机油、有机溶剂的性能，可防止摩托车头的碟刹油对方向把前护罩的腐蚀； PP(聚丙烯)：质轻、耐热性好、冷却凝固速度快且弯曲性好，但冲击性差，易脆化； PC(聚碳酸酯)：性能优异，不仅透明度高，冲击韧性好，而且使用温度范围宽，可在-40~140℃范围内使用，制品尺寸精度高。 2. 成型工艺 注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化，得到成品的方法。保压压力：在模腔充满后对熔料压实，补缩的压力。如果保压压力较高时，往往会使制品的收缩率减少、制品表面光洁、熔接痕强度提高，缺点是脱模困难、成型周期延长。标准保压压力模式为： 第1段是为防止溢料、飞边使压力低点； 第2段是为防止凹陷或者为确保尺寸精度使压 力升高些； 第3段是为了减少残留变形使压力低些 背压：螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受的压力，亦称为塑化压力。过高的背压会使塑料发生降解而严重影响制品质量。 锁模力：为克服在注射充满阶段和保压补缩阶段，模腔压力产生的使模具分开的胀模力，合模系统对模具施以的闭紧力。可根据制品的大小快速算出大概的锁模力。不足时会导致模具开缝、发生溢料和较大飞边；太大会使模具变形、能量消耗高。 Fcm≥kpA 式中 Fcm―――锁模力（kN） k―――安全系数，一般取1～2 p―――模腔内平均压力（Mpa） A―――制品在模具分型面上的投影面积（cm2） 模腔内平均压力与成型制品关系： 制品要求，物料特性 模腔内平均压力/ Mpa 举例 易于成型的制品 25 聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等厚壁均匀的日用品、容器等 普通制品 30 薄壁容器等 高粘度料、制品精度高 35 ABS、聚甲醛（POM）等工业机械零件、精度高的制品 粘度特别高、制品精度高 40～45 高精度的机械零件 2.2速率类： 注射速度：注射时螺杆或柱塞的移动速度 注射速度慢，熔料充模时间长，制品易产生熔接痕而强度低、密度不均、内应力大等弊病。高速注射可得到密度均匀、内应力小的精密制品，但注射速度过高，熔料流经喷嘴、浇口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。同时高速注射也不易保证注射与保压压力的稳定撤换，会应过填充而使制品出现溢边。 一般标准注射速度模式如下： 第1段速度采取中速～高速，主要是防止欠注，但高速易吸入空气及排气不良，产生水气和烧焦等； 第2段速度是在注入口附近发生的为抑制喷出纹、银纹等注塑不良而采取低速； 第3段速度是为防止熔接痕而采取高速； 第4段速度是为了减少烧焦、溢料、飞边能够正确地切换到保压位置上而采取中速～低速。 合模速率：一般为低-高-低模式 闭模速率：一般为低-高-低模式 顶出速度：一般为低-高