大型储罐倒装施工压提升工法.docVIP

大型储罐倒装施工液压提升工法 目 录 1工法特点 2 2工艺原理 2 3使用范围 2 4施工程序 2 5操作要点 3 6施工机具 6 7劳动组织 7 8质量、安全控制 7 9经济效益分析 7 10工程应用 7 本工法是对原有工艺方法的提高和创新，在受力方式、动力源、可靠性、经济性等方面有新的进步。 1工法特点 1.l倒装法施工，改高处作业为地面作业。 1.2改顶升方式为提升方式，使受力由受压改为受拉。 1.3机械机构改为液压机构，出力大，机构小。 1.4个别控制改为中央控制。 1.5运动部分改润滑为无润滑。 1.6改连续提升为步进提升，提升高度（理论上）不受限制。 1.7改刚性受力为球面自位式弯矩卸载机构。 1.8机械效率、体积重量、出力、安全等都较原施工方法提高。 2工艺原理 2.1倒装法原理 金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。罐体高度主要由各节壁板形成。正装法的程序是：罐底→ 各层壁板→罐顶。罐体越来越高，必须高处作业。倒装法的程序是：罐底→罐顶→上层壁板→提升→下层壁板→提升→各层壁板。主体施工全部地面作业，不仅安全、工效高，而且节省了吊机、脚手架等费用。罐顶和上层壁板的提升必须用胀圈。胀圈按罐内径作为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，并焊接筋板来保证胀圈向罐体的传力。提升机构提升胀圈，则将罐顶及上层壁板升起。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作，直至完成全部壁板施工。 2.2液压提升原理 动力来自中央控制台，其中包括电机、油泵、油箱、换向阀、安全阀、压力表、按扭盘、配油器、16组截止阀等。高压油经软管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆是空心的，中间穿一提升杆。在油缸的上、下各有一个自位单向卡头（是本局的专利技术，专利号8），在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。提升杆拉动滑板，滑板沿支架的轨道移动。在滑板上装有两块托板，用托板提动胀圈，使罐体提升，实现倒装工艺要求。滑板与支承架轨道间采用无润滑衬板。支承架应有一定的高度、强度和刚度。 3使用范围 本工法可用于金属圆柱形储罐的倒装施工，容积自1000m3至20000m3。可以对接，或搭接罐壁。可以是拱顶罐浮顶罐或内浮顶罐。此提升原理也可用于车间内大吨位设备的吊装。 4施工程序 图1施工程序图 5操作要点 5.l提升支架使用数量 提升支架额定出力200kN，不同容积的储罐依提升支架的间距和单台支架的负荷选择。中小型储罐依间距选择，大型储罐最后提升重量很大，一般依负荷选择。例如，标准设计的1000m3拱顶罐，选用5台，两提升支架间的间距为6.5m，单台荷载重为9t。10000m3内浮顶罐最大荷重210t，选用10台支架时间距为9.24m。间距太大会造成胀圈变形，一般以不大于8m为宜，选用14台时，间距6.6m，单台负荷为15t。 5.2提升支架的平面布置 提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。中央控制台置于罐中心，由高压橡胶软管连接各油缸的上下油孔。支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆，使所有支架呈辐射形连接。这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。使用时逐个进行空载试验，检查油缸往复动作、提升杆步进、上下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动，以及中央控制台和油管是否正常工作。 5.3胀圈的制作 胀圈是倒装法必不可少的措施，依罐壁内径分段制作，各段用螺栓连接成几大段，大段间用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上。一般2000m3罐可预制6段，用3个千斤顶；10000m3罐可预制12大段，用6个千斤顶。胀圈截面取方形，依受力情况计算。胀紧后用传力筋板分段把胀圈焊在罐壁上，其部位最好在提升架的位置。 5.4底板的安装； 5.4.l根据各罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（搭接范围内空出）。底板铺设前，应在验收合格的基础上画出十字中心线，当土建标注的中心偏差较大时（但在允许范围之内），应调整到最小。底板铺设应根据加工制作提供的配板图，由罐底中心向四周顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴的水平误差一般不应大于2mm。中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。对设有弓形边板的底板，中幅板应搭在弓形边板的上部。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度，搭接处两板之间的最大间隙不应大于lmm，在三层底