单层建筑预制柱施组织设计.docVIP

一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署及施工准备 4 3.1施工总体安排 4 3.2施工进度 4 3..3施工平面布置 4 3.4施工准备 5 3.4.1临时设施准备 5 3.4.2技术准备 5 3.4.3材料准备 5 3.4.4劳动力准备 6 3.4.6施工机械准备 6 四、施工方法 7 4.1主要施工方法 7 4.1.1模板工程 7 4.1.2钢筋施工 8 4.1.3混凝土施工 11 4.2吊装工艺及施工方法 13 1、吊装设备选型 13 2、吊装施工 13 3、柱的绑扎 14 4、绑扎方法 14 5、柱的吊升 14 6、柱的对位、临时固定 15 7、柱的校正、最后固定 15 五、质量保证措施 16 5.1、施工过程控制措施 16 5.2、材料保证措施 17 5.3、施工队管理保证措施 17 六、安全文明施工保证措施 18 七、技术保证措施 20 7.1模板工程 20 7.2钢筋工程 20 7.3混凝土工程 20 7.4、现场管理 21 八、安全消防措施 21 一、编制依据 1.1甲方提供的空压站结构专业施工蓝图，图名为3-9轴柱、支撑、吊车梁系统布置图；Z1、1a、2、2a、3、3a、详图。 1.2图纸说明：M-2、M-5、M-6见图集《柱间支撑》05G336第157页；排架柱与围护墙、圈梁拉结按“墙体圈梁、构造柱布置图”施工，应预留拉结钢筋；柱安装及起吊均参照图集05G335《单层工业厂房钢筋混凝土柱》，混凝土柱起吊采用两点原地翻身，一点起吊，翻身点位置严格按照柱详图。翻身吊环仅作柱翻身用，严禁利用翻身吊钩起吊。柱混凝土强度达到设计值的100%时方可翻身。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.4国家现行施工规范标准和钢筋混凝土吊车梁规范标准 1.5《吊车轨道连结及车档》（04G325） 1.6《钢筋混凝土吊车梁图集》（04G323-2） 1.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 1.8《混凝土强度检验评定规范》（GBJ107-87） 1.9《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 二、工程概况 该空压站占地面积1278.6m2，建筑面积1278.6m2,层数为单层建筑，总高度为13.9米，其预制柱为钢筋混凝土框排架结构，预制柱截面尺寸为700*400，预制柱高6.3米，共有Z-1、Z-2、Z-3、Z-1a、Z-2a、Z-3a、KFZ-1、KFZ-1a、KFZ-1b九种类型的柱子，共有预制柱18个。预制柱混凝土的强度等级为C30；柱下为承台独立杯口基础。 三、施工部署及施工准备 3.1施工总体安排 空压站预制柱施工分两部分，一部分为混凝土柱体预制，一部分为柱体吊装。为避免场内二次搬运，同时考虑不占用其它工序施工工作面，经研究决定，混凝土预制柱可在空压站附近空旷区域就近预制。另外节约施工场地，降低预制成本。 柱体预制在预制区土方施工完成后进行。基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。预制柱砼强度必须达到砼强度的80%后方可拆模，柱体吊装须待28天混凝土强度达到100%后才可进行，在该期间可穿插进行空压站其它工序的施工，以免影响施工进度。 3.2施工进度 预制柱的制作时间经项目部决定15天施工完毕，以空压站的整个施工计划为参照，在既不影响整个施工工期的情况下又能更好的利用和协调各个工序正常的进行。 3..3施工平面布置 空压站的预制柱分布在A轴、E轴、3轴、9轴上，根据施工总体安排，预制台座应尽量靠近承台杯口。结合A、E、3、9轴轴间距离以及预制柱的长度，现场预制台座布置图，木工加工场合钢筋加工平面图详见附图。 3.4施工准备 3.4.1临时设施准备 （1）施工用水 混凝土浇筑时可从联合加工厂房引水至预制柱施工场地，并和相关负责人协商妥当，尽量避免发生冲突影响施工。 （2）施工用电 根据业主指定的地点连接电源，现场已经修建一栋总配电房，根据现场需要布置二级配电箱，再接三级配电箱。以方便施工机具用电和生活照明用电。 3.4.2技术准备 （1）熟悉和审查图纸，进行设计交底和图纸会审； （2）做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核； （3）编制施工方案并报监理审核； （4）准备施工所需技术规范和设计图纸上要求的标准图集； 3.4.3材料准备 （1）由于空压站周围场地宽阔，钢筋混凝土预制柱均可在空压站旁边空地区进行预制，做好成品保护工作，也省去了来回运输，大型机械设备进出场地不方便的麻烦； （2）根据设计图纸及相应图集算出预制柱钢筋总用量，联系资质齐全的钢筋生产厂家供应施工所需钢筋；并有有一套完成的钢筋出厂检测报告和出厂合格证；不同的钢筋型号按标示牌堆放整齐，派专人看守；钢筋原材运至现场后即通知监理进行现场取样送检，确保钢筋力学性能符合设计及规范要求方可进行钢