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基于ERP信息化建设企业生产经营优化研究 　　摘要：通过ZD公司成功实施ERP为案例，介绍ERP系统的生产运营管理。ZD公司在ERP实施中进行了多项管理和技术创新，使公司ERP管理取得了显著成果，ZD公司的实践为行业发展提供了借鉴与参考。 　　关键词：ERP；ZD公司；工作流程；应用价值 　　 　　企业资源计划ERP（Enterprise Resource planning），其实质是在制造资源计划MRPII（Manufacturing Resources Planning）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的效率极高的企业资源管理系统。 　　虽然信息管理作为企业快速提升管理水平和核心能力的利器被IT界和企业界所认识和接受，但是目前国内ERP成功实施和应用的案例不是很多，如何进行成功的信息化建设和应用近年来一直是困扰IT界和企业界的难题，这使得企业跨越式发展成为一道不易逾越的难关。作者通过校企合作，在资阳南车电力机车有限责任公司（以下简称“ZD公司”）成功实施了ERP案例，一方面为行业的发展提供必要的借鉴与参考，另一方面为ZD公司信息化管理提供持续改进的解决方案。 　　自2009年8月ZD公司ERP项目启动以来，得到了公司领导的高度重视和大力支持，不仅有领导专门负责，还为此成立了ZD公司ERP项目小组。项目小组负责ERP信息化建设期间公司内各部门、各业务模块的协调，以及公司与承建商之间的需求确认和信息沟通，并严格控制项目实施进程及模块测试、收集意见、督促优化，组织应用前的各项培训，确保了2009年底ERP项目完成验收，顺利投入运用，基本满足了预期的各项要求。量身定做的ERP系统的优势在于能够克服ERP在不同企业的应用障碍，满足企业的个性化需求，有针对性地帮助企业改善管理、节约成本、提高效率。下面以ERP中的一个模块简单介绍ZD公司是如何使用ERP进行生产运营管理优化的。 　　一、整体方案 　　首先，以机车总成业务为核心，实现工序计划、工序物料、工序作业、工序异常、工序质量等要素的精细化管理。实现从原辅材料采购、来料进厂、配料作业、车间作业、库存到调试交车的整个供应链管理，做??物料供应、质量管控与装配工序计划的协调一致，实现装配工序的齐套排产，达到计划调整的敏捷透明和广泛的数据信息共享，从而缩短机车总成、调试周期，提高产品交付速度。 　　其次，准确核算生产成本，以材料成本和废品损失管理为重点，对材料消耗和利用、废品损失的核算与管理为重点，进行差异分析和管理，为各项改进和考核提供有效的支撑和依据，进而降低生产成本，提高企业运营绩效。 　　二、操作流程 　　ZD公司ERP系统共建有技术数据管理、销售管理、制造与供应管理、采购管理等模块。下面以制造基础数据管理中的工序物料清单管理为例，简单介绍ERP的具体实施。 　　工序物料清单，又叫BOM（Bill of Material），BOM是技术部门编制的可由计算机识别的产品用料及结构的数据文件，是企业各项业务的纽带。 　　1.BOM复制新建 　　制造数据维护专岗定期新建BOM或应项目管理部临时要求新建BOM，新建时通过查询分析的“工具-BOM复制新建”进行。选入要新建的BOM的起止车号以及被复制的基准BOM的BOM单号，新建BOM要放置的组别等。已经存在BOM的车号，工具不会再为其新建BOM。 　　2.业联与BOM工程变更 　　工作流程如图1所示。 　　三、实施效果评价 　　1.建立和使用了先进的排程系统 　　系统提供了自动排程、模板排程和手工排程下达等丰富的排程工具，使得计划调度可以通过系统工具进行排程，计划下达时，可以显示资源的余缺情况，从而建立了ZD公司以系统工具排程为主、手工确认下达为辅的计划排程方式，在计划排程的程序和应用方面都取得重大突破。 　　该工具使用后，由原来编制1～3天的工序计划需要2～5个小时，缩短到现在的15分钟，工序作业计划准确率由原来的30%，提高到目前的95%。 　　2.建立和使用了准时生产体系 　　通过系统的自动排程、模板排程和手工下达等丰富的排程手段，使得计划调度能够准确的下达未来1～3天的工序作业计划，计划细到分钟，计划一旦下达，除非遇有异常变更，工人必须在计划开工时间的正负10分钟内开工，计划完工时间的正负10分钟内完工，即工人的实际开完工时间不能偏离计划时间的正负10分钟，否则系统将不允许工人进行开工和完工汇报，与此相配套，备料人员必须提前10分钟备好物料待工人领取，否则相关责任人将会受到考核。通过技术手段和管理要求，建立了ZD公司准时生产体系。 　　3.建立了准时采供平台 　　通过金蝶的