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谈锅炉转动设备轴承温度高原因分析及处理措施 　　摘要：火力发电厂锅炉辅助转动机械一般包括送风机、引风机、回转式空预器、磨煤机、除渣机、灰浆泵、捞渣机等。本文主要分析了火力发电厂锅炉转动设备轴承温度高的几种原因,并提出了相应的预防处理措施。 　　关键词：锅炉转动设备轴承；温度高原因；处理措施 　　中图分类号：TK223文献标识码： A 文章编号： 　　引言： 　　锅炉设备是火力发电厂三大主要设备之一， 在整个电力工业生产过程中，具有具足轻重的作用。辅助设备能否正常运行，直接影响到锅炉设备的安全运行。而轴承温度过高是转动机械设备常见故障，严重影响锅炉的安全运行。运行过程中，轴承温度过高会减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度超标时，易导致整台机组非计划停运或减负荷运行，严重影响电厂经济效益。因此，迅速判断故障产生的原因，及时准确的解决，??能保障锅炉设备连续安全运行。 　　1、导致轴承温度过高的常见原因 　　引起轴承温度升高的原因很多，要从机械结构及润滑原理上分析寻找原因，从根本上解决轴承温度高的问题。 　　1.1润滑不足或润滑油粘度过高，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物。 　　1.2由振动引起。联轴器找正工艺差，不符合要求；转子存在动、静不平衡；基础刚性差、地脚虚；负荷过大。 　　1.3由传热等问题引起的温度升高。 　　1.4冷却管路堵塞引起冷却效果差。 　　1.5轴承装配工艺差, 机构装配过紧，轴承箱各部间隙调整不符合要求（间隙不足），引起轴承损坏。 　　2、轴承高温预防处理措施 　　当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题： 　　2.1检查加油量是否正常 　　加油量要恰当，润滑油脂不能过少或过多。按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。 　　2.2轴承所加油脂要符合要求，且不能被污染 　　润滑油脂选用不合适，不易形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑，温度升高。因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净，运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做好防潮防尘措施。 　　2.3检查轴承外冷却水管路及装置是否正常 　　检查冷却水管路是否堵塞，轴承箱油温及出口冷却水温度是否超标。冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行检查，疏通或更换冷却水管路系统。 　　2.4检查转子动平衡是否正常 　　当转动辅机大小修后，存在明显的振动，且检查安装无异常时，应联系专业技术人员做动平衡试验。煤矸石电厂#2引风机在2009年大修后，发现振动较大，两侧轴承振动均在0.08mm左右，水平振动最大时达到0.11mm，且运行中长期存在轴承温度偏高问题。2010年更换传动组及SKF进口轴承后，对该风机转子做了一次动平衡，最后所有振动降到0.03mm以内。目前，轴承最高温度始终保持在37℃左右。由于磨损、安装误差等原因引起的转子不平衡而产生的振动，通过现场动平衡后，会达到很好的运行情况。 　　2.5检查联轴器找正情况 　　联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高，轴承升高，因此找正时电机要稍高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。 　　2.6检查轴承。轴承的检查主要有以下几点： 　　2.6.1轴承的质量 　　解体轴承箱期间，检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，以及其表面的粗糙度；测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况，应更换新轴承。 　　2.6.2轴承的配合 　　轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生，会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。过盈过大时，会导致外圈内径变小或内圈外径变大，减小轴承内部游隙。为选择适合用途的配合，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度、转速及内外圈的旋转状等各种条件因素。 　　2.6.3轴承各部配合间隙的调整 　　轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力