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着重探讨液压自爬模工艺在超高层建筑工程中应用 　　摘要：本文结合某超高层建筑首次采用液压自爬模施工的工程实例，着重探讨了液压自爬模施工的工艺流程、施工中几个应注意的节点处理及相关经验，对高层建筑、超高层建筑、高耸构筑物及桥梁桥墩处的模板及脚手架施工具有一定的参考意义 　　关键词：液压自爬模工艺；应用；超高层建筑 　　Abstract: combining with a high-rising structure is used for the first time since the climb of the construction of the mode of hydraulic engineering examples, this paper mainly discusses the hydraulic creep model construction process, construction of several should pay attention to the node treatment and related experience, of a high-rise building, tall building and towering structures and bridge piers of the formwork and scaffold in construction to have the certain reference significance 　　Keywords: hydraulic creep molding; Application; Tall building 　　 　　 　　中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号： 　　1工程概况 　　1.1建筑概况 　　 某大厦是由一幢49层的塔楼及二层裙楼组成，集办公、高档公寓、酒店等功能为一体的智能化大型综合写字楼，本工程建筑面积120436m2，地上49层，建筑面积为82699m2；地下三层，建筑面积为225601m2，主体结构高度200m，建筑最高点211m。 　　1.2结构概况 　　 主楼中心为钢筋混凝土核心筒，外围框架为钢结构，楼板为压型钢板上浇筑普通钢筋混凝土的组合楼板。裙房为钢结构，楼板为压型钢板上浇筑普通钢筋混凝土的组合楼板。 　　 主楼标准层层高4m（3F～25F、38F～48F）和3.75m（26F～36F），第1层层高6.5m，第2层层高6m，第37层层高6m，第49层层高4.25m；裙房第1层层高6.5m，第2层层高为6m。 　　 主楼核心筒混凝土强度为C60（1F～14F）、C50（15F～32F）、C40（33F～49F）。主楼核心筒内楼板厚150mm。 　　 主楼核心筒外侧剪力墙在内壁不变的情况下厚度变化三次，900mm（B3F～4F）、750mm（5F～14F）、600mm（15F～49F）；核心筒内剪力墙厚度分为400mm、350mm、300mm三种。 　　1.3主楼核心筒模板施工概况 　　 为了确保合同工期，确保工程质量和施工安全，减轻塔吊的吊装压力及便于施工，核心筒外侧剪力墙、部分内剪力墙及电梯井处施工采用ZL-ZPM100型液压爬模升模板施工技术配带定型整体106体系的全钢模板；内剪力墙有楼板部位，墙体采用木模施工；局部墙体采用大钢模与木模配合施工。 　　 第1、2层施工完毕后安装爬模体系，自第3层开始利用爬模体系进行施工至50层施工结束，在楼梯施工部位设爬塔作起吊等垂直运输。 　　2“液压自爬模”工艺介绍 　　 2.1“液压自爬模”介绍爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 2.1.1“液压自爬模”主要由：架体系统、平台、埋件体系、导轨、模板体系等组成。 　　 2.1.2主要性能指标：作业层施工荷载：主平台0.6～3kN/m2，下平台施工荷载：0.6～1kN/m2，上平台施工荷载：0.6～6kN/m2。 　　 电控液压升降系统：液压油缸油缸行程：0～400mm，伸出速度：0～500mm/min，额定推力：100kN，最大推力：102kN，双缸同步误差：≤14mm，控制油柜额定电压380V，控制油柜输出油量≥36L/h。 　　 2.2爬升模板的主要部件ZL—ZPM100型液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：预埋件系统、导轨部份、液压系统组成。 　　 2.2.1预埋件系统。液压自爬模体系的埋件系统包括：埋件板、高强螺栓、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。