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生产计划与控制中MRP、JIT与TOC比较 　　1.生产计划与控制的含义 　　在现代企业中，生产经营活动是社会化大生产，它需要调配多种资源，在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品和服务。这里就离不开周密的计划，所以生产计划与控制是管理中一个重要部分。 　　生产计划是根据需求和企业生产能力的限制，对一个生产系统的产出品种生产速度、生产时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。 　　生产控制，指的是执行生产计划和生产进度过程中，所展开的监督、检查、分析、调度等一系列工作，它是实现生产计划与生产进度计划的主要保证。其职能是有效利用各种资源，协调生产系统运转，保证最终实现生产目标。 　　2.生产计划与控制面临的问题 　　由于科技进步，产生了市场需求的影响；需求变化的速度加快；新产品在用户中的普及的速度快；需求向多样化发展；需求的价值观念转变；要求用户操作、维修简便；软产品和无形产品的需求比重增加。这些需求在企业管理模式和生产方式的变革。而我国企业存在：（1）库存在制品储备很高，流动资金占用大。（2）交货期很长而且非常不准时。（3）设备利用率和工时利用率不高。（4）成本计算粗放。（5）企业缺乏应变能力。（6）企业信息重复、不准确、不畅通、不共享。这些就要求生产模式：多品种、小批量。多品种、小批量生产模式要求对企业的组织结构、管理模式、设计手段、设计方法等都进行相应地改变。而生产过程的特点要求：（1）柔性化；（2）高速化；（3）自动化。 　　3.RP系统与JIT系统的简介 　　3.1 MRP系统简介 　　制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ）起源于20世纪60年代中期的美国，是企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）的重要组成部分，能够有效地对企业各种有限资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。它的基本思想是：通过科学的管理方法和工具，基于企业经营目标，制定生产计划，围绕物料需求转化组织制造资源，实现按需要按时生产。其主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物???管理、产品成本管理和财务管理等。 　　3.2 JIT系统简介 　　准时化生产（Just In Time，JIT）产生于1973年，是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的一种生产管理方式。JIT的基本思想可概况为“在需要的时候，按所需的数量，生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种零库存生产系统。（1）JIT的基本手段是生产同步化。即工序间不设置仓库，前一工序加工结束后，使其立即转到下一工序去。（2）生产均衡化。即通过专用设各通用化和制定标准作业来实现。总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品；（3）看板管理。其主要以拉动生产为基础，采用“取料制”，即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短期的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统。下游工序取出定量容器中的工件后，容器上的看板被激活，下达给上游工序。上游工序只有在得到看板授权后，才能够生产。 　　4.TOC的生产管理哲理 　　企业作为一种社会组织可能有多种目标，但首要的目标是创造利润。因此，企业中的每项决策都应以是否有利于企业创造利润作为评判准则。在分析和制定生产管理决策时，也应把有利于企业的目标作为决策的首要准则。在传统的生产管理系统中，管理人员往往把注意力集中在局部的、短期的目标上。比如，为了使生产过程不受随机因素的干扰，常常允许有大量原材料、在制品和完成品的库存，结果积压了资金，影响了资金周转；批量生产方法尽管使单个资源得到充分利用，但带来了库存，对于产品增值的目标并未做贡献。无论是单品种生产还是多品种生产，建立起与市场需求相同步的均匀、连续的产品流是生产管理追求的目标。基于这个认识，提出同步制造的概念：同步制造是一种与企业整体目标一致的生产管理哲理，它的核心是有效利用企业资源，建立与市场需求同步的均匀、连续的产品流。基本原则如下：（1）约束资源决定非约束资源的利用程度；（2）追求物流平衡，而不是能力平衡；（3）搬运批量可以不等于加工批量；通过约束管理实现同步制造的关键在于建立一个生产进度控制系统，该系统能够将市场需求与约束资源、非约束资源联系成一个整体，实现生产的同步化。同步制造是在对制造业生产实践总结的基础上产生的，如装配线、JIT生产系统都体现了同步制造的原则。本文说明，为实现同步制造，须认识产品生产流程的基本性质，并重新考虑传统的生产管理原则。根据约束管理的原则，在生产系统中的约束资源决定着系统的行为和绩效，将约束资源作为管理和改善的重点，可建立市场需求与生产部