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混凝土拌和系统供配电设计及电气控制系统安装方法探析 　　 　　关键词: 混凝土拌和系统; 供配电设计; 电气控制系统; 安装维护 　　混凝土拌和系统 ( 以下简称拌和系统 )集合了机械、电气及自动化等多方面的技术, 其生产能力、拌制混凝土的温度、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率, 现已基本成为衡量其性能的主要因素。拌和系统从设计方面来看, 主要包括拌合系统构造，制冷车间位置的布局, 各个机械设备、电气设备的选型, 以及各车间的供配电设计; 从安装方面来看, 内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试, 胶带机系统安装和制冷系统安装。设计时各系统的供配电是否合理, 在生产中电气传动和控制系统是否可靠, 都是影响拌和系统正常生产的重要因素。本文仅以拌和系统的供配电设计以及电气控制系统安装维护为主, 结合现场实际情况, 浅谈几个要点。 　　1 系统的供配电设计 　　1.1 系统用电负荷的特点 　　混凝土拌和及制冷系统对供配电的可靠性要求非常高, 对混凝土连续生产的拌和系统来说, 特别是制冷系统,电力系统故障就能造成大量生产装置停工, 甚至引起灾难性的后果。 　　拌和制冷系统在生产运行当中的负荷是相对平稳的, 日负荷曲线的变化很小, 生产装置运行正常后,负荷几乎数日甚至数周不变。另外, 系统的负荷主要是以大型异步电动机拖动的风机、皮带机、压缩机以及拌和楼的搅拌机为主, 由于拌和制冷系统内具有大量异步电动机的运行, 因此, 在设计配电时,要考虑配备补偿柜, 对其功率因数进行有效的补偿。 　　1.2 对供电电源的要求 　　拌和系统的用电负荷较大, 通常大型拌和系统总运行容量大于10000 kVA, 供电电压为10kV, 根据各电气位置的布局, 计算出用电负荷的分布情况, 从而就近建立配电所, 运行容量大的配电所应由 2个以上的变压器供电, 运行方式一般为双电源双运行。双电源双运行供配电方式是 2个变 压器均正常运行, 某个变压器故障后, 母线联络断 路器自动投入确保系统的连续供配电。该运行方式的优点是, 某一变压器故障后对系统生产造成的影 响较小。 　　1.3 供配电系统 　　拌和系统主要是低压供配电, 负荷大的配电所一般采用双变压器供电, 此时应配有1台联络柜,方便维修变压器时, 保证系统的基本生产需要。低压配电柜分为多种型号, 以满足不同配电方式的需要,一般认为大于30 k W的电机需用带有星三角启动或自耦降压启动的方式进行配电, 小于30 k W的采用一般方式配电, 当然有些电气设备电机自带启动柜时, 在配电所也可用一般方式配电。在重要的或极易损坏的设备配电时, 要注意留出 1面配电柜作为备用柜, 保证在配电柜发生故障时, 以最快的速度恢复生产, 把损失减至最少。在一些需要联动的设备配电时( 如骨料胶带机系统 ) , 应合理安排配电柜的位置,方便二次回路联动接线。 　　 根据电荷分布情况, 可设立 1个或者 1个以上的配电所进行配电, 当然还应综合考虑电缆线所需的长度和配电所建设成本, 既需经济性, 更要可靠性。 　　 2 系统的电气安装维护 　　 2.1 布 线 　　无论拌和系统是首次安装还是搬迁至新工地安装,从事电气方面安装的技术人员和维护人员, 都要首先结合拌和系统的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理, 熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用, 这样安装工作就相对容易一些。布线时依据图纸和电气元件的安装位置, 由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中, 电缆的布置要选择合适的路径。拌和楼的电气系统中包括了强电、弱电, 交流、直流, 数字信号、模拟信号, 为了保证这些电信号均能有效可靠的传输, 使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号, 并能可靠的驱动各执行元件, 电气线路的联接是否可靠, 线与线之间或外部是否有电磁干扰, 这些都会产生很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固, 避免动力电缆和信号线同槽走线, 同时线路应注意隐蔽和防护, 做好安全保护警示标记, 电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域, 以减少电线的腐蚀和老化。拌和系统的各主要控制单元一般都采用工控机或 PLC (可编程逻辑控制器 ),它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后, 及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的, 如果运行或调试中出现故障, 先检查相关输入信号是否全都输入到位, 再检查要求传出的输出信号都有没有, 是否按逻辑要求输出。一般情况下, 只要输入信号有效可靠, 满足逻辑要求, 输出信号都会按照内部程序设计要求输出, 除非接线头 (接线插板 )松动或与这些