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浆水回收再利用在砼中试验与应用 　　[摘要]：预拌混凝土行业迅猛发展，混凝土搅拌站刷车剩余大量的浆水和废料，使混凝土生产产生的废料再利用成了预拌混凝土行业的重要课题，通过对剩余的浆水进行胶砂强度试验和混凝土试验。浆水在采取一定措施后，完全能够回收作为搅拌用水重新利用。实现了浆水零排放，创造了很好的经济效益和社会效益。 　　[关键词]：浆水强度；浆水混凝土配合比；浆水掺量；零排放。 　　中图分类号： TV42+1.3 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　在当前经济建设迅猛发展和城市化进程加快的大环境下，预拌混凝土行业迅猛发展，对商品混凝土的需求量也越来越大，预拌混凝土行业的可持续发展是可以预见的。与此同时，有限的矿产资源和日益严重的环境问题成了制约行业发展的重要因素，因此，能够使混凝土生产产生的废料再利用成了预拌混凝土行业的重要课题。采用浆水回收再利用混凝土施工技术方案不仅可以使废料经处理重新利用大量节约了日益短缺的矿产资源，而且还保护了环境。 　　1、 材料选用 　　1.1粗集料 　　 选用石灰岩碎石，粒径5～31.5mm，压碎值指标9.6%，密度2700Kg/m3，针片状颗粒含量7.61%，含泥量0.2%，级配良好。 　　1.2 细集料 　　 选用沂河中砂，密度2660 Kg/m3，堆积密度1490 Kg/m3，细度模数2.7，含泥量1.0%。 　　1.3水泥 　　 沂州水泥集团产P·O42.5水泥， 　　表1-1 水泥的技术指标 　　 　　 　　1.4选用邹县产优质Ⅰ级粉煤灰，密度2.42g/m3，需水量比93%，45micro;m方孔筛筛余7.9%。 　　1.5混凝土外加剂: 为山东省建筑科学院研发的NC-F1型混凝土泵送剂，减水率大于15%。 　　如无特殊说明本方案所进行的试验均采用以上材料。 　　2、浆水回收指标分析 　　我公司拥有三个搅拌站，混凝土搅拌运输车62台，年产量80万立方混凝土，则每月产量约7.2万立方（一年生产11个月计算），每天平均生产约2450方； 　　2.1、普通生产日需要拌和水：（按每立方混凝土用水170kg，砂石含水40kg）2450×130=318500kg 　　2.2、我公司使用的是8立方的搅拌车，每车每天刷车两次计，每次用水1吨，每盘方量2方的搅拌机三台，3立方的搅拌机两台，共五台，每次用水1吨，每天清洗4次，刷车及清洗搅拌机用水量： 　　洗车次数：62×2=124次 　　用水总量：124×1+5×4=144吨 　　2.3、刷车洗掉残余混凝土的成分含量，根据实际生产测得混凝土残余量大约在1%-3%，那么按照2%计算； 　　每天刷车冲掉混凝土约：124×2%×8=19.84m3 　　清洗搅拌机流失混凝土质量，按GB/T9142-2000《混凝土搅拌机》规定，混凝土搅拌机出料残留率小于5%， 　　清洗搅拌机流失混凝土质量：（3×2+2×3）×5%×4=2.4m3 　　以使用量比较大的泵送C30混凝土配合比计算流失的骨料，（kg） 　　水泥 砂（含泥0.5%） 石子（含泥0.2%） 粉煤灰 　　290 780 1070 90 　　每天流失砂质量：780×22.24×10-3=17.35吨 　　每天流失石子质量：1070×22.24×10-3=23.8吨 　　每天流失的细料质量即固体浆料质量： 　　（290+90+780×0.5%+1070×0.2%+780×5%沙中细料）×22.24×10-3=9.46吨 　　其中泥质量：（780×0.5%+1070×0.2%）×20.84×10-3=0.14吨 　　浆水中含泥量：0.14÷144×100%=0.1% 　　每方砼中天然浆水用量最多为40kg，其含泥量为：40×0.1=4kg，占每立方砼中天然砂的4/700约为0.6%，砂的含泥量为0.5%，故生产用砂含泥量为0.6%+0.5%=1.1%。 　　根据建设部JGJ52-2006中《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中规定混凝土强度等级小于C55时，天然砂中含泥量不大于3%，碎石中含泥量不大于1%。 　　因此回收后的砂、石及浆水满足C30以下混凝土用砂含泥量低于3%的规范要求。 　　3、浆水利用技术指标分析 　　3.1、胶砂强度强度试验 　　按现行国家标准GB/T1671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》检验不同浓度浆水与饮用水的胶砂强度比，通过试验得出如下结论： 　　表3-1 　　 　　 　　试验所用水泥为山东沂州水泥集团生产的42.5普通硅酸盐水泥，其技术指标为：3天、28天抗压强度分别为27.6Mpa、47.0Mpa；细度为：1.6%；标准稠度用水量：25.1%；初凝时间2h43min，终凝