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浅谈脱硫塔内衬选择 　　 摘 要：2011年10月唐山佳华煤气净化一期二脱硫脱硫塔进行了整体大修。脱硫塔是脱硫系统的主要设备，脱硫塔的职责是气液接触吸收气相中H2S及其它酸性气体。由于H2S对钢材具有强烈的腐蚀性，所以为保证脱硫塔的安全稳定运行，对材质为碳钢的脱硫塔进行了内部衬里防腐蚀处理。脱硫塔的内衬主要为橡胶内衬和玻璃钢内衬两种，经过长时间运行证明在脱硫塔这种设备中玻璃钢衬里明显要优于橡胶衬里。 　　关键词：脱硫塔 内衬 橡胶 玻璃钢 　　中图分类号：TF704.3文献标识码： A 文章编号： 　　湿法脱硫做为煤气净化的传统工序随着化学工业的发展取得了较大的进步，特别是近年来随着甲醇、合成天然气等碳一化工产品的升温，湿法脱硫从设备、工艺、催化剂多方面越来越受到各企业的重视。做为企业设备管理人员，个人认为要想搞好一套湿法脱硫装置，使湿法脱硫系统运行正常，首先硬件系统是基础，即系统的设计、设备首先必须符合湿法脱硫的要求，而硬件的首要问题则是设备的防腐蚀问题。 　　1.工艺系统 　　湿法脱硫工艺流程看似简单，但实际反应机理较复杂，主、副反应交叉进行，氧化还原过程受多种因素影响。工艺流程设置是否完善对于溶液组分及脱硫运行、溶液再生等有很大的影响。关系着脱硫系统能否长期稳定连续运行。脱硫系统的主要任务：脱硫、溶液再生、熔硫。 　　脱硫塔是脱硫系统的主要设备，脱硫塔的职责是气液接触吸收气相中H2S及其它酸性气体。在脱硫塔中吸收H2S是一个快速反应，瞬间完成，而再生的反应速度相对较小。近年来开发了不少比表面积大、空隙率高、价廉物优的填料，使填料塔发挥出更大优势。 　　2.设备运行情况分析 　　2.1停用过程中的腐蚀环境 　　脱硫塔停用过程中的腐蚀介质主要来自煤气及残留的脱硫液等，往往几种组分同时存在，使塔壁和填料栅处于含氧、硫化氢、二氧化碳或导电良好的残留溶液中。 　　2.2脱硫塔运行中的腐蚀特点 　　2.2.1硫化氢腐蚀 　　脱硫塔在运行过程中，由于脱硫液与煤气中硫化氢的相互作用，造成湿硫化氢环境，是硫化氢的腐蚀作用更加明显。钢材受到硫化氢腐蚀以??阳极的最终产物就是硫化亚铁，该产物通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化，且电位较正，因而作为阴极与钢铁基体构成一个活性的微电池，对钢基体继续进行腐蚀。 　　2.2.2硫化物应力开裂 　　脱硫塔塔体金属在硫化物中，特别是硫化氢环境中易产生应力腐蚀破裂，这种破坏，断口形貌似平整，断裂时间很短，有无明显腐蚀征兆，可造成后果非常严重。 　　3、脱硫塔非金属防腐蚀衬里 　　为了防止脱硫塔塔壁应对各种腐蚀情况，故脱硫塔塔壁均采用内部非金属衬里以隔离塔壁金属与腐蚀介质的接触，达到保护塔壁的效果，目前焦化行业脱硫塔的防腐蚀内衬主要包括橡胶内衬和环氧树脂玻璃钢内衬两种。 　　3.1冷衬橡胶防腐蚀衬里 　　橡胶衬里是在金属设备上衬上所要求的橡胶板，通过蒸气硫化形成熟化橡胶层衬里，把介质与多种表面隔开，起到 防腐蚀作用，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液或盐溶液。橡胶衬里的最大优点是克服了与金属内应力变型的不足，不脱层，粘结力强。是化学工业、制药、有色冶金、食品加工等工业中不可缺少的一种防腐衬里。 　　3.1.1冷衬橡胶防腐蚀衬里的材料体系： 　　由于冷衬丁基橡胶材料的最高使用温度为90℃（国产材料长期使用温度控制在80℃为宜），满足脱硫塔温度环境的要求，故以脱硫塔一般采用橡胶为主导材料的防腐蚀内衬。 　　3.1.2冷衬橡胶防腐蚀衬里的衬层结构设计： 　　目前在吸收塔衬胶防腐设计中,多采用3-4mm厚胶板单层结构,胶缝采用搭接或压胶条结构。该结构最大缺陷一是胶缝一旦为介质破坏或施工质量有缺陷，介质将直接沿胶缝渗透腐蚀金属基体并形成扩散性底蚀。二是搭接胶缝或所压胶条高出衬层表面，易于被含固体物料介质磨损破坏，导致胶缝破损形成渗透腐蚀。建议衬胶防腐设计。 　　3.2玻璃钢衬里材料体系及结构设计 　　玻璃钢防腐衬里:玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。 　　4、脱硫塔橡胶内衬的问题及原因分析 　　由于在生产过程中发现脱硫塔出现问题，唐山佳华煤化工有限公司净化分厂一号脱硫塔进行了大修，通过检查发现塔内橡胶内衬主要出现以下2个方面的问题。 　　4.1内衬与塔壁脱离问题 　　在脱硫塔大修前得检查过程中，分厂技术人员针对脱硫塔的情况进行了详细的检查，经过检查发现在人孔位置及能够检查的塔壁上层的橡胶衬里有严重的脱离塔壁的问题。 　　4.2内衬老化问题 　　橡胶内衬变软，颜色发黄，并出现脱漏后成团堵塞