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中心传动刮泥机优化处理 　　摘要：中心传动刮泥机是污水处理常用设备，针对该设备传统制安过程中的不足，设计了中心传动刮泥机的优化处理方案，重点是对传动装置、回转支承等进行了优化改造，经运营实例证明，优化处理后设备结构简单、加工及安装方便，同时维护方便、耐用性能更好。 　　关键词：中心传动刮泥机；传动装置；水下轴承； 　　中图分类号：TH133.3文献标识码： A 文章编号： 　　Abstract：the centre drive mud scraper sewage treatment equipment is used, according to the traditional system in the process of the equipment, insufficient, the design centre drive mud scraper optimization scheme, the key is on the transmission device, rotary bearing of optimization and transformation, the operation examples show, after equipment optimization of simple structure, processing and convenient installation and easy maintenance, durable and better performance. 　　Keywords: Centre drive mud scraper; Transmission device; Underwater bearing; 　　 　　中心传动刮泥机主要安装在辐流式沉淀池上，主要作用是将池底污泥刮到集泥斗，同时还可以防止污泥板结、对池中污泥进行搅拌促进泥水分离。该类型设备在工业废水处理的物化沉淀池及二沉池中应用比较普遍，因需与池体配套使用，中心传动刮泥机均需非标定制，属非标设备。 　　1.项目由来 　　中心传动刮泥机制安的传统的解决方案是根据池体直径选择传动减速机，然后加工回转支承（含水上部分及水下部分），最后现场组装支架，其构成见图1。减速机由专业的减速机制造厂家设计生产，该类产品市场供应充足质量稳定，故设备制造厂家一般向减速机厂商直接订购。回转支架由回转主轴、刮臂以及牵引臂组成，因运行的转速低以及受力简单等原因，结构相对简单，对整机的产品质量影响不大。影响刮泥机产品质量的主要部件是传动装置，包括有减速机机架、回转支承及水下轴承。针对上述情况，对中心传动刮泥机的传动装置部分进行了优化设计。 　　图1 中心传动刮泥机主要构成 　　 　　1-减速机；2-传动装置；3-稳流筒；4-回转支架；5-底部支承 　　2.优化处理方案 　　2.1 传动装置 　　2.1.1传动装置的组成（图2） 　　图2 传动装置装配图 ???　 　　1-减速机；2-联轴器；3-轴承座；4-传动装置机架 　　2.1.2常见方案及其弊端 　　支架及轴承座采用铸铁铸造，因受铸铁材质强度及铸造工艺的影响，壁厚比较厚导致轴承座体积大、重量重，装拆不方便、工期长、造价高。 　　2.1.3优化处理方案 　　1.支架采用钢板及槽钢等焊接，可以有效降低设备总量，同时因不需铸造，制安工期短而且造价低。 　　2.轴承座采用无缝钢管与钢板焊接初坯，然后送车床加工，材质Q235。优化后，壁厚比铸造减低一半，有效降低了轴承座的重量及体积，同时结构更加紧凑，加工非常方便，工期及造价明显降低。 　　图3 优化前轴承座 　　 　　 　　图4 优化处理的轴承座 　　 　　2.2底部支承 　　2.2.1底部支承组成及作用 　　底部支承因需安装在水下，也叫水下轴承。其主要作用是提供径向力给回转支架，防止回转支架在转动过程中末端发生过大的径向摆动。因该部件安装在水下及污泥中，一般需采取防腐蚀及耐磨措施。 　　2.2.2 常见方案及弊端 　　1.转动轴头与主轴采用连体结构，导致与水下轴承接触位置磨损后更换困难。 　　2.底部支承采用分体轴瓦方式提供径向力，安装及维护困难。 　　3.轴承支架结构相对复杂，制安难度增大。 　　图5常见的底部支承1 　　 　　图6常见的底部支承2 　　 　　2.2.2优化处理 　　图7 底部支承优化处理方案 　　 　　轴承固定支架、水下轴承座、轴头、回转主轴等4个部件全部采用不锈钢螺栓连接，在转动部件磨损时可以快速更换及修复；当轴头磨损时只需拆开轴承座固定螺栓以及主轴与轴头间的连接螺栓即可实现原位更换部件。 　　采用工程塑料加工滑动轴承，同时满