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谈钢板预处理线主要运行和操作过程 　　摘要：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。 　　关键词：钢板；预处理线；主要运行；操作过程 　　1.工件的摆放 ， 　　遇到弯曲的工件时，其凹面要向上，构件上有凸出的焊件时，其凸出锐角部分要向后， 防止进人室体内时损伤和钩挂橡胶帘。 　　工件的布置须按照技术性能所规定的最大和最小尺寸限制，最短工件长度不得小于2.0m，当一次放上几个工件时，其最大长度是指该批工件所占的轴向最大距离。当工件是板材时，应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。当工件是数个工字钢或槽钢时，摆放工件需依次送进辊道中心线向两边均匀???。两工件的间隔a应大于工件高度b，布置的最大宽度 　　不得超过1500mm。当工件是角钢时其最大布置宽度可到300mm，两工件间隔为12mm左右。当处理其他小工件或型材时，要考虑制作工装架，该工装架要用圆材料，防止丸料堆积，并采取坚固措施，以防止进入抛射区后，使工件掉入抛丸室内而人为造成故障。处理圆材料时要防止工件滚动。 　　总之，工件摆放要考虑到不能有过多的积丸，便于滚刷清扫，吹丸管吹喷，以免造成不必要的浪费。两批工件之间需保持一定的距离。当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离，当一次放上多个工件时，其间隔是指相继该批工件中最长的在轴向位置之间的距离。 　　2.抛丸 　　工件经辊道送入抛丸室，在抛丸室的入口处装有工件检测装置，该装置通过脉冲距离控制和PC机的合作，有效地控制了弹丸控制器的开启时间，避免了由于空抛而引起的丸料、叶片、衬板、分丸轮、定向套和室体护板的磨损及动力消耗。抛丸器的布置不在同一个截面上，这样就保证了钢板能实现一次性通过处理。带锈钢材通过抛丸室除锈后，可以达到332.5级以上，需要说明的是，钢材的除锈速度是根据待处理钢材的锈蚀程度和除锈等级来决定的，钢材锈蚀越严重，或除锈等级要求越高，辊道输送速度相应就要降低，因此要合理选择除锈参数。 　　3. 清理 　　抛丸室室体为钢板焊接结构，室内护板采用65Mn等耐磨材料，护板组装采用积木式，以方便安装、维修。辊道两端装有迷宫式密封以防止丸料进入轴承。室体的进口和出口处，悬挂有多层橡胶密封帘，以防丸料飞出室外。6台高效抛丸器呈直线分布在上下室体上，以保证钢材实现一次性通过处理。 　　抛丸除锈常用丸料有铸铁丸、铸钢丸和钢丝切丸。一般选用钢丝切丸，因为经过热处理后的钢丝切丸，既有一定的硬度，也有一定的韧性，丸料刚开始使用时呈多棱状态，此时其除锈效果最佳。使用一段时间后，丸料因冲击磨损和变形呈球形，此时其强化光饰效果最好。此外，钢丝切丸在抛打工件时只产生少量的塑性变形和磨损，不会产生大量的碎裂细化现象，因而减少了丸料的消耗和丸料分离净化的工作量。选择不同粒度的丸料可以达到不同的表面粗糙度，使用单位可根据自己产品的特点选择。 　　钢板除锈后的表面清理是在清扫室内进行的，清扫室室体为钢板焊接结构，它通过中间室室体与抛丸室贯通。清扫室内装有一套耐磨尼龙滚刷，一台收丸螺旋和高压吹管，三者同步升降，但有一定的髙度差。滚刷升降由安装在中间室室体的远红外测高装置自动控制，经过抛丸后的钢材通过清扫室时，滚刷能自动升降到一最佳位置，滚刷旋转将工件表面的积丸扫至收丸螺旋内，收丸螺旋将丸料输送到下部室体内进行循环， 　　4. 除尘 　　抛丸除尘系统由一台布袋除尘器、一台离心式通风机、电机、沉降室、管道和排尘烟囱所组成。当除尘系统与其他设备共用时，每台设备的除尘管道须装有专门的碟阀，可以分别控制，当哪台设备工作时就打开哪台设备的碟阀，对其进行除尘。抛丸清理机抛丸时产生的含尘气流经过沉降室和连接管进人布袋除尘器的入口，含尘气流经布袋过滤后，经过离心式通风机排人烟囱进行高空排放，排放粉尘浓度要符合国家或地方环保部门规定的排放标准。 　　在风机的作用下，除尘器内部形成负压，当含尘气体由进风口沿切线方向被吸入除尘器后，沿筒壁旋转，借离心力的作用，部分较大、较重的尘粒沉降下来。同时由于扩散运动，含尘气流充满中部筒体，然后经辐射状布置的梯形滤袋过滤，粉尘被隔留在滤袋外面，经过一段时间由回转减速器带动旋喷机构用高压风机进行反吹，附着在滤袋外面的粉尘被吹掉，落入下部灰斗，由排灰锁气阀排出，净化后的空气从滤袋上口经风机的排灰口排出。 　　5. 丸料循环净化 　　丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分。丸料循环由丸料仓、溜丸管、扇阀、抛丸器、室体、纵向螺旋、横向螺旋、斗式提升机、分离器螺旋等组成。其丸料循环流程为：丸