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胶带输送机跑偏问题原因与应对措施 　　摘 要 胶带跑偏是胶带输送机在运行过程中最常见也最为棘手的故障，直接影响到胶带输送机的安全运行，针对这一典型故障，在对胶带跑偏原因分析基础上，结合自己实际工作经验，采取了相应的调整纠偏措施，达到了比较理想的效果。 　　关键词 胶带输送机；跑偏；措施 　　中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）80-0162-02 　　胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输相对零散和不间断物料的机械设备，具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强、易于实现自动化和集中化控制等特点，被广泛应用于冶金、交通、水电、化工等部门，更多的是作为最理想的高效连续运输设备被煤矿企业所应用。作为煤矿企业运输系统的核心设备，胶带输送机的运行状态将直接关系到企业的安全生产组织，而胶带跑偏又是输送机在运行过程中常见的故障，胶带输送机在运转中一旦出现跑偏，轻者造成物料散落和输送机的破坏，重者造成机架和输送带之间的摩擦，从而划伤输送带、造成输送带异常老化，更为严重者会导致火灾的发生，甚至造成人员伤亡，因此科学合理地解决好胶带输送机跑偏这一问题事关重大。 　　1 输送机跑偏的原因分析 　　1.1 安装不当导致的跑偏 　　1）输送带两端的接头过于弯曲。胶带接头制作过程中接头未对正，发生弯曲，接头两侧胶带中心线不一致，致使输送带所受的张力不均匀，此时输送带往往会向张力大的一边靠拢而发生跑偏； 　　2）机架发生歪斜。机架的歪斜分为机架两边高低不平的歪斜和机架中间架前后不一致的歪斜，这两种情况中的任何一种都会导致跑偏发生。一旦发生，将很难调整过来； 　　3）在导料槽的橡胶板上产生的压力不够均匀。由于两端橡胶板对胶带产生的压力不够均匀，致使输送带运行时两边所受阻力不一样，导致了输送带的跑偏。 　　1.2 输送机在运行过程中的跑偏 　　1）滚筒和托辊上粘料而导致的跑偏。胶带输送机在使用一段时间后，由于各种物料的粘性比较大，一些物料会被吸附在滚筒和托辊上，滚筒或托辊在沾上物料后直径就会变大，造成输送带两端的张力不均匀，引起跑偏； 　　2）输送带的松紧不均导致的跑偏。胶带输送机在调整好后，经过一段时间的运行，由于输送带一直处于被拉伸状态，时间久后发生变形或损坏，致使输送带的张力变小，引起输送带的松紧不均，导致跑偏； 　　3）装载物料分布不均导致的跑偏。如果输送机在空转运行时能正常运转，而在放上物料启动过程中发生跑偏，这就证明在输送带两边的物料放置不均匀。物料落下的位置和方向不对致使物料分布零散，不均匀。如果物料向左边偏，那么输送带就会向右边偏；反之亦然； 　　4）输送带振动导致的跑偏。胶带输送机不可避免地会在运行过程中产生振动，它运行的速度快慢和产生的振动大小成正比，运行速度越快，输送机越容易跑偏。 　　1.3输送带较短的胶带输送机跑偏的原因 　　1）一是较短的输送带两侧周长的相对误差比较大；二是较短输送带的张劲力比较小，产生的阻力比较大；三是输送带越短，它的接头数就会越小，因此不能保证接头的垂直度，也比较难使输送带两侧的周长一致； 　　2）一些胶带输送机由于送料高度不断变化，在它的结合部位很容易使物料散落，由于结构上的限制因素，致使在此很难安置挡料板、清扫机器等，这就会使回程皮带的上方位置发生跑偏。 　　2 确定胶带输送机跑偏类型 　　2.1 跑紧不跑松 　　胶带输送机在正常运行中，如果滚筒中心线同胶带输送机中心线不垂直，就会引起胶带两边松紧不一致，输送带就会偏向紧的一边。 　　2.2 跑高不跑低 　　如果托辊方向和胶带的运行方向不在同一水平位置，而是一边高一边低，那么输送带往往会向托辊高的那一边跑偏。 　　2.3 跑后不跑前 　　如果托辊和胶带的运行方向不是处在同一垂直面上，而是一端靠前一端靠后，那么输送带就会向靠后的托辊侧跑偏。 　　2.4 跑大不跑小 　　滚筒的表面加工粗糙、或粘上物料都会使滚筒直径发生变化，致使输送带偏向直径较大的一边。 　　3 应对措施 　　3.1 张紧装置的调整 　　在胶带输送机上安装张紧装置，若张紧装置张紧不到位，会致使输送带的张紧力度不够，输送带在空载或者载重较轻时不会引起跑偏或跑偏程度较轻，当载重较大时就会发生严重跑偏现象。要使输送带有足够的张力，就必须调整张紧装置。不过调整的张紧力也不能太大，力度过大会缩短胶带使用寿命。 　　3.2 调平调偏的方法 　　在安装胶带输送机的过程中，往往因为胶带机道底板的高低不平，会造成胶带机架左右相对高度不一致，从而导致输送机胶带跑偏现象，这时，应及时调整胶带输送机机架，最简单办法是借助水平仪把输送机机架调平，使机架左右高度一致，跑偏现象就会消失。另外注意在胶带输送机边坡点处通过调整边坡点前后段机架整体高度，使胶带机架高度出现