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玻璃钢模壳在密肋楼板施工中应用 　　摘要：玻璃钢模壳以方格玻璃丝布作为增强材料，以A型不饱和聚酯树脂作粘结材料，经手糊阴模成型，自重轻、刚度、强度、韧性比塑料模壳好，周转次数可达80～100 次，不需用型钢加固，可采用气动拆模，速度快，效果好。 　　关键词：玻璃钢模壳；支撑系统；密肋楼板；早拆；施工 　　中图分类号：TU755　　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1009-2374（2012）25-0049-03 　　钢筋混凝土现浇密肋楼板是一种新型楼板体系，它能很好地适应大空间、大跨度的需要，故得到广泛的应用。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成，从而加大了楼板的截面有效高度，这样在相同跨度的条件下，可节约混凝土和钢材，节约工程造价，并减轻楼板自重，提高抗震性能，可减小柱子截面并加大柱网尺寸，造型美观，施工方便。预应力密肋楼盖技术是建筑业推广应用的“十项新技术”之一。由于这项技术具有结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点，越来越受到建设、设计、施工等各单位的普遍欢迎。本文着重介绍其在工程施工过程中的施工技术。 　　1　施工准备 　　1.1　材料 　　玻璃钢模壳：刚度大，一般模壳常用的规格（mm）：肋距：900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900；肋高：300、350、400、500；表面光滑平整，不得有气泡、空鼓、裂纹、分层、皱纹、纤维外露及掉角等现象；气动拆模用的气嘴要固定牢，四周密实，不得有漏气现象且气孔要畅通；模壳4个底边的底部应平整，不得凹凸不平，以防止在使用中发生翘曲变形；模壳内部应平整光滑，不得有飞刺。 　　1.2　支架系统 　　WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架（现以门式架支撑系统为例）。 　　门式架支撑系统：采用定型组合门式架，将其组成整体式架子，顶部有顶托，底部用底托。顶托上放置100×100mm方木主梁，主梁上放70×100mm方木作次梁（次梁的方木具体还可以根据所选用的模壳肋高和设计的密肋梁的宽度等情况确定其所选用木方的截面尺寸）。间距与密肋的间距相同，次梁两侧钉L50×5的角钢，作模壳的支托。这种支撑系统同样可以采取先拆除模壳后拆肋底支撑的方??。 　　1.3　主要机具 　　锤、斧、电锯、电钻、水平尺、撬棍、塑料胶带、气泵（工作压力不小于0.7MPa）、耐压胶管φ9.5mm氧气管）汽枪、橡皮锤等。 　　2　作业条件 　　（1）在会审图纸后，根据楼板进行排板，并画好安装示意图。 　　（2）模板涂刷脱模剂并分规格堆放。 　　（3）施工前在墙或柱上弹控制模板标高的水平线，在混凝土楼地面上弹模板钢支顶的位置线。 　　（4）模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置形式，纵横木楞的规格和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其他结构构件的连接方式；确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度及稳定性，绘制全套模壳模板及支架系统的设计图，其中包括模板平面布置图、分段施工平面图、模板及支架的组装图、节点大样图和零件加工图。采取“先拆模壳、后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。 　　（5）编制模板工程施工方案并经审批：明确模板上施工荷载，并不得超过规定且堆料均匀；在现浇结构中还应满足下层楼板的承载能力；现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算，支撑系统符合设计要求；支撑模板的立柱材料符合要求；底部加垫板；按规定设置纵横向支撑；立柱间距符合规定；明确拆模要求，模板拆除依据混凝土同条件强度报告；混凝土强度达到规定方可拆除；劳动组织：合理划分流水段，采用小流水段施工，每一个流水段安排若干作业班组进行模壳的安装与拆除作业；支拆模板前对施工人员进行技术交底。 　　3　操作工艺 　　3.1　模壳模板安装 　　3.1.1　模壳模板安装的操作工艺：在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位置线→主龙骨（或柱头板）→安装水平拉杆→安装角钢（或桁架梁）→排放模壳→模壳接缝铺油毡条→刷脱模剂。 　　3.1.2　支撑系统安装：钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适当加密；按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；用螺栓将龙骨托座（或柱头板）安装在支柱顶板上；龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢（或将根架梁两端之舌头挂于柱头板上）。安装龙骨或框架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；龙骨根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000；模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm2。