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浅谈轴承合金浇铸工艺 　　摘 要：轴承合金，又称巴氏合金。该合金具有良好的耐磨性能和减磨性能；有一定的抗压强度和硬度，有足够的疲劳强度和承载能力；塑性和冲击韧性良好；而且抗咬合能力较强。在所有轴承材料中，它的嵌藏性和顺应性最好。广泛应用于治金机械上的滑动轴承中，是品质较理想的轴衬材料。所以，改进其浇铸工艺，提高浇铸质量，对延长滑动轴承的使用寿命有着重要的意义。根据我厂曾为其它厂家加工备品的实际情况，现对其浇铸工艺的改进浅谈如下。 　　关键词：轴承合金；再生；浇铸；镀锡 　　中图分类号：TG27 文献标识码：A1、浇铸轴承合金前的准备工作 　　1.1轴承合金的选型与再生 　　轴承合金是由锡（Sn）、铅（Pb）、锑（Sb）、铜（Cu）、组成的合金。它的强度较低，通常将它贴附在软钢、铸铁或青铜的轴瓦上使用。轴瓦常采用碳素铸钢，其刚度及抗冲击力较强。 　　轴承合金分为锡基轴承合金和铅基轴承合金，它们的基体分别是锡和铅。锡基合金的热膨胀性比铅基合金的好，适用于高速轴承，但价格较贵。 　　由于治金机械中的减速机低速轴承和齿轮座轴承转速较低，从相关厂家使用此类轴承的情况来看，高速轴承和低速轴承的使用寿命之比大概为1:3，因此，可将轴承合金屑或旧巴氏合金衬进行回炉再生，用于低速轴瓦的浇铸。这样节约材料且能使高、低速轴瓦更换周期趋于同步，经济效益极为可观。 　　1.2浇铸工装的准备 　　1.2.1浇铸平板 　　手工浇铸轴承合金，轴瓦必须垂直放在平板上。单件浇铸时，平板可用厚度 =30~35mm的钢板代用，但钢板受热易变形，会造成轴瓦与平板不能紧密接触。为了保证浇铸质量，平板最好采用灰口铸铁，并将平板作成图Ⅰ所示的形状。 　　设轴瓦外径为D ，图中 　　a=3D b=2.5 D d=30mm 　　e=25mm h=100mm 　　1.2.2浇铸芯棒及固定 　　浇铸芯棒的主要作用是利用其自身所占有的空间形成轴瓦的内孔，这样既便于加工又节约了轴承合金，同时可增强轴衬与轴瓦的贴合能力。浇铸芯棒采用图Ⅱ所示的实心棒，并用螺栓固定在浇注平板上。 　　图中d=D-30 h=K*H 　　式中d--芯棒大端直径 D--轴瓦内孔尺寸 　　h--芯棒高度 H--轴瓦高度 K--经验系数 　　H越高， K越小。反之，H越小，K越大。K一般取1.05~1.3。 　　芯棒压紧螺栓为M16，其长度L=h+100，在平板上攻M16螺孔，将其拧紧。 　　芯棒压板尺寸如图Ⅲ所示，其厚度=35mm， 　　图中L1=D +200 L2=D +100 b=65~70 　　式中L1--压板总长度 L2--压板孔距 　　D--轴瓦外径 b--压板宽度 　　1.2.3浇铸沙箱 　　为了保证浇铸质量，防止浇铸过程中合金液的泄漏，可采用沙箱浇铸。箱尺寸如图Ⅳ所示。 　　图中a=3D b=2.5D 　　式中a--沙箱长度 b--沙箱宽度 　　D --轴瓦外径 h的计算同芯棒 　　1.2.4油孔堵漏销轴 　　油孔堵漏销轴采用普通碳钢制成，销轴尺寸如图Ⅴ所示。 　　图中d=0.9D L=15+H 　　式中d--销轴自大端15mm处的直径 　　D --轴瓦油孔内径 H --油孔深度 　　1.2.5轴瓦上平面对开环 　　为了保证轴瓦端部尺寸，考虑到端部合金渣对其质量的影响，浇铸时，将端部尺寸浇高。采取的方法是在轴瓦端部设开式钢环，以阻止合金液泄漏或溢流。 　　钢环尺寸如图Ⅵ所示，图中 　　D=D -20 D=D-15 h =25~30 　　式中D--对开环外径 h --对开环高度 　　D--轴瓦外径 D--对开环内径 　　1.3辅助材料的准备 　　辅助材料包括瓦开垫、石棉绳和石墨粉。瓦开垫的作用是轴瓦浇铸并粗加工内孔后，依靠此垫使上、下瓦自然分开。过去常采用厚度=1.5~2.0的橡胶石棉板，它易使轴瓦出现气孔，影响轴瓦的质量。现在改用厚度=0.75~1.0的铁皮制作。在浇铸轴承合金时，为防止液态合金从轴瓦下平面泄露，可以用五股石棉绳盘成圆圈，垫在轴瓦的下端面即可阻止泄露，又不易出现气孔。 　　在浇铸轴承合金时，为了使芯棒容易脱壳，在芯棒和平板上涂抹适量的石墨粉，就可使得芯棒、轴瓦、底板三者容易脱开。 　　2、轴瓦的镀锡 　　为了使轴承合金与轴瓦牢固地结合在一起，必须在轴瓦表面镀一层锡。根据我厂的具体情况，我们采用钢丝刷、刮刀镀锡工艺。 　　2.1助溶剂的配置 　　助溶剂的作用是使锡和轴瓦内表面便于粘合，下面提供助溶剂的两种配法供大家参考。 　　第一种：氯化锌65%、盐酸4.8%、氯化铵5%、氯化亚锌6.2%、水19%。 　　第二种：氯化铵50%和氯化锌50%配成饱和溶液。 　　我们通常采用这两种方法配制助溶剂，这两种方法相比较，第一种方法的配制难度大，助熔效果好；第二种方法配制较简单，助熔效果差。