浅谈路面基层二灰土施工质量控制.docVIP

浅谈路面基层二灰土施工质量控制 　　【摘　要】二灰土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。 　　【关键词】路面基层；二灰土；质量控制 　　石灰、粉煤灰用作添加于天然细粒土或粘土中的稳定性材料越来越常见，而且价格低廉，施工简单，力学性能和水稳性好，成为土质改良的重要方法。二灰土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。 　　１．施工准备 　　1.1土基验收合格后，经监理同意方可进行二灰土基层施工。 　　1.2施工前，应做试验段，以便确定现场最佳含水量；确定现场最佳碾压便数及碾压方法；确定二灰土松铺厚度并仔细试验施工过程中的人工配合方式，务必达到优质高效的目的，为以后的大范围施工收集足够的数据。 　　2.施工方法及过程控制 　　2.1平面定位及标高控制 　　道面部分沿边线和中线每隔20m采用全站仪设置平面控制点，道肩部分沿边线每隔20m设置平面控制点。铺设二灰土时按照10m*15m方格网控制铺设高程，现准备使用人工挂线找平。根据基层的设计标高及虚铺系数定出施工控制标高。严格控制标高，避免出现薄层贴补，争取一次到位。 　　2.2混合料拌和及碾压 　　二灰土施工采用拌和站集中拌和施工。使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。拌好的混合料可直接卸入自卸卡车，尽快送到现场铺筑，运输时间不超过30min，车顶应加盖以减少混合料的水分损失。摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水，使其表面保持湿润；对摊铺机进行调试，控制好摊铺厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。摊铺时采用人机结合的方式进行，摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。 　　摊铺时，为保证底基层、基层一次成形，线形、标高、平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施： 　　2.2.1要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度，及时纠正施工中的偏差。 　　2.2.2保持整平板前混合料的高度不变。 　　2.2.3依据试验段的经验，做好合理的施??安排，减少横缝。 　　2.2.4设一个3～5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。 　　2.2.5在取得监理工程师的同意下，依实际情况需要，可采用自动平地机摊铺混合料。 　　2.2.6混合料整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。 　　2.2.7碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。 　　2.2.8碾压过程中要有测量员在现场不断检测碾压后的路面标高，及时纠正施工中的偏差；配备3～5人组成一个小组，挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包，用铁夯人工夯除；快速检则压实度，压实不足尽快补压。 　　2.2.9在压路机过重的情况下，应充分注意并根据试验路段取得的有关数据，避免碾压的时间过长，因为过大的应力、碾压的时间过长，都可能使已经压实的结构产生裂缝或使水泥水化过程中形成的结构遭到破坏，从而降低底基层、基层的强度。 　　2.2.10碾压结束之前，如有必要，用平地机再终平一次，使其顺适，确保路拱和超高符合设计要求。 　　2.3养护 　　2.3.1碾压成型后应及时洒水养生。养生应由专人负责，每天洒水次数视天气状况而定，以保持基层表面经常湿润为准。 　　2.3.2养护时间：一般当昼夜平均气温大于15℃时，应不少于7天；当平均气温小于15℃而大于5℃时应不少于10天。 　　2.3.3在养护期间应封闭交通禁止机动车辆通行，任何时候均禁止履带式拖拉机在基层上通行。 　　3.技术控制 　　3.1施工前组织管理、技术人员对施工队进行技术交底，使作业队明确各道工序施工方法、质量标准、工作标准及施工注意事项；在试验段施工时应得出明确的压实系数，作为虚铺厚度的依据，得出达到要求压实度时压路机碾压遍数和最佳的劳动组合。 　　3.2二灰土基层的施工，必须在土基或埋设在土基层中的其他隐蔽的构筑物质量检查验收合格后进行。道槽上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料和重新整形。 　　3.3在整型碾压过程中应及时检测，若有高低不平现象应随时挖补，在填补低洼处时，应翻松洒水再加混合料，禁止薄层贴补。 　　3.4碾压时，应考虑相邻作业段间的接茬，接茬长度应大于压实机械的长度，一般第一个作业段预留4～5米不压，在第二个作业段施工时，应将前接茬挖松与第二个作业段一起碾压。禁止压