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浅析钢结构项目在施工阶段质量控制 　　【摘　要】针对钢结构工程的特殊性，从钢结构施工准备阶段、制作加工阶段、安装施工阶段、质量控制要点分别进行阐述。 　　【关键词】钢结构工程;监理;控制 　　钢结构所具有的优越性逐步得到市场的认可，因此以钢结构为主体承重框架的工程日益增多。国家建筑技术政策也随之发生了变化，即由以往限制使用钢结构而转变为合理积极推广应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。监理工程师在钢结构项目管理中，对钢结构的加工、组装、安装、涂装工作的质量控制是质量管理的主要内容，也是保证钢结构主体框架质量的关键。 　　１．要切实作好钢结构制作及安装前期准备工作 　　专业监理工程师在工程开工之前应尽快熟悉工程图纸、项目有关进展情况和工程所选用的规范、工艺技术要求和合同中约定的标准，充分理解设计思想和设计意图，总监理工程师组织专业监理工程师编制切实可行的监理实施细则。会同项目业主、设计单位及施工总承包单位对钢结构分包企业的资质和加工场所、机械设备进行实地考察和审查。 　　2.严格审查提交的钢结构工艺图纸和工艺及安装施工组织设计 　　钢结构工艺图纸是对设计图纸的细化，也是生产加工企业对设计意图的领悟和工艺质量控制的保障，内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求。施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，对方案的可行性和技术条件可靠性以及施工单位专业技术人员的齐全性进行审查。制作工艺方案是保证产品的零部件加工方法和主要构件工艺流程的质量控制措施，以及其采用的加工设备等；安装施工方案体现在构件安装过程中质量和安全的管理措施。 　　3.全面做好制作阶段的监理工作 　　监理工程师要全面做好制作阶段的监理工作，针对制作阶段工艺图纸和技术要求，钢结构零部件的拆解加工到最后组装成构件是一项严格和精细过程，要从全局的角度考虑到钢???构项目的方方面面，一旦产生偏差，对于后期的施工过程带来很不利影响，所以对各工序、各分项都要做到检查认真、及时、准确。要避免放松工厂制作过程的监督过程，而在构件进场才验收的错误工作方法，这样不但会影响项目的工期控制，同时也会给项目造成经济损失。 　　4.充分重视安装阶段的监理工作 　　钢结构安装阶段的监理工作内容很多，主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装工程有无遗漏等，监理要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督。 　　5.积极落实钢结构工程的试验检测工作 　　试验检测项目主要有：母材材质现场取样检测，对焊接工艺评定试验，焊缝无损检测、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：要监督委托有相应资质的检测机构进行；要坚持取样、送检的见证制度。这些是确保钢结构制作与安装质量的必要措施。 　　6.钢结构工程其它的质量控制点 　　6.1地脚螺栓的预埋 　　建筑物的定位轴线，基础上柱的定位轴线和标高，地脚螺栓位置规格应符合设计要求，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 　　6.2焊接工程质量控制 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。监理必须做好以下各项工作：检查焊接材料质量证明材料齐全的进场焊材的抽查,焊条不应有受潮﹑药皮脱落﹑焊芯生锈﹑焊剂受潮结块现象,栓钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合规范的规定；检查焊工上岗证；检查焊接材料是否符合设计和焊接件材质要求，重点检查焊接材料的库房管理情况；督促进行必要的焊接工艺试验；施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；督促进行无损检测工作。 　　6.3 高强度螺栓连接工程 　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，容易出现的质量问题表现在：高强度螺栓有以次充好现象；高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；高强度螺栓施拧不按规范规定进行等。 　　6.4 钢结构除锈及涂装工程 　　涂装前钢构件表面除锈质量是确保涂膜防腐