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浅析胶印生产中橡皮布正确使用 　　在胶印生产中，橡皮布作为图文转移载体起着举足轻重的作用，其质量好坏将直接影响印刷效果。日常作业中，操作人员会频繁接触到橡皮布，正确使用橡皮布在胶印生产中极为重要。笔者拥有十余年胶印生产经验，接下来就橡皮布在安装、印刷和擦洗环节的注意事项作简单概括，供业内同行参考。 　　安装环节注意事项 　　(1)安装橡皮布前首先更换衬垫纸，同时精确测量衬垫纸的总厚度。测量方法是：首先测量一张衬垫纸的厚度，然后计算所需衬垫纸的数量，最后测出衬垫纸的总厚度。如果总厚度误差大于0.02mm，则要对衬垫纸进行适当增减，以使总厚度更精确。如果衬垫纸的总厚度较大，就容易产生以下不良现象：印刷压力偏大，印版磨损加剧；图文网点受挤压变形；翻身印刷活件易产生堆压印现象，造成废品；实地印刷活件易出现纸张剥离现象。如果衬垫纸的总厚度较小，则印刷压力就会偏小，造成图文印刷不实、网点发虚，甚至导致油墨印不上。因此，在测量衬垫纸总厚度时一定要细心、准确。 　　(2)在固定橡皮布时，先将橡皮布放置于合适的安装位置，然后旋紧橡皮布的夹紧螺钉，力度须适中、均匀，待旋紧所有夹紧螺钉后，有必要再进行一次逐一检查，以免存在遗漏情况。需要注意的是，旋紧夹紧螺钉前，须保证橡皮布两端均已处于安装位置，避免橡皮布的一端已被夹紧螺钉固定，而另一端却远离安装位置的状况出现。 　　(3)在绷紧橡皮布的过程中，务必将橡皮布的夹子卡紧在橡皮滚筒的蝴蝶夹子中，确保橡皮布完全夹紧。 　　笔者建议，在安装橡皮布时，橡皮布的前口部分被夹紧装置挂住后，只需卷半圈即可，然后合压点动，直至有足够的橡皮布后口部分被橡皮滚筒的蝴蝶夹子夹紧，以防橡皮布在高速运转时被甩出。一旦橡皮布被甩出，极有可能将印版滚筒和压印滚筒刮伤，三点悬浮装置也会被卡死，由此造成严重后果。橡皮布前口部分被夹紧的部分略少一些的另一个好处在于，橡皮滚筒合压时，橡皮布的前口部分极易被压伤，在这种情况下，橡皮布仍有多余的部分可以向前口方向多卷一两圈。 　　另外，绷紧橡皮布的力度要适宜。如??力度过大，容易出现橡皮布脱落或弹性减小的问题，影响正常印刷；如果力度过小，容易导致印品出现纵向重影等故障。 　　印刷环节注意事项 　　(1)不同的印刷活件对橡皮布的质量要求不同。对于一般的宣传册、手册、折页等印刷活件，采用价格偏低、质量稍差的国产橡皮布即可满足质量要求；对于地图、高档画册、雕塑、古瓷器印刷品之类的印刷活件，由于其上墨量较大，平网较多，对印刷质量要求颇高，就需要采用价格偏高、质量更好的国产或进口橡皮布。 　　例如，我公司在一次地图印刷作业中，采用的是某国产橡皮布，由于地图上的色条由品红色、青色和黄色油墨按一定比例叠印而成，无论操作人员如何调色，印品颜色都难以与数码样一致，印品表面的网点模糊不清，而当更换为进口橡皮布后，印品颜色则可以完美再现。这说明质量好的橡皮布，对提高网点转移率和印品质量具有良好功效。因此，操作人员需要针对不同质量要求的印刷活件对橡皮布进行合理更换。 　　(2)操作人员在印刷过程中要养成经常检查橡皮布的好习惯。一旦残留在橡皮布表面的碎纸片等异物随纸张进入工作单元，就很容易造成走纸不顺、闷车等故障，甚至还会损坏橡皮布。因此，当印刷后出现了缺损的纸张，一定要仔细检查橡皮布表面是否存在碎纸片，以及是否被损坏。一般的检查方法是：在停机状态下，用蘸有清洗剂的棉布擦洗橡皮布表面，同时以45°的角度仔细察看橡皮布表面有无压痕。 　　(3)不同材质的纸张，在印刷中擦洗橡皮布的频次也不同。一般，铜版纸和哑粉纸在印刷5000张左右时擦洗一次橡皮布，如果平网较多或纸张存在掉粉现象，则可在印刷2500张左右时多擦洗一次；对于胶版纸和特种纸，由于其更易发生掉毛、掉粉现象，在印刷2000张左右时就应擦洗一次橡皮布。如果纸张质量较差，也可适当增加橡皮布的擦洗次数。 　　(4)对于平网印刷活件，如果橡皮布上存在细小压痕，可采用含苯溶剂对压痕处进行擦洗，以使其复原。此外，经过长期使用的橡皮布，其弹性会越来越小，含苯溶剂对恢复橡皮布的弹性也具有一定作用。需要注意的是，含苯溶剂是有毒溶剂，使用完毕后务必立即用清水洗手，并将盛装含苯溶剂的容器密封，以防其挥发。 　　擦洗环节注意事项 　　(1)棉布上的清洗剂用量不宜太大，以棉布擦洗橡皮布时不吃力为准。为了在擦洗橡皮布的过程中不必耗用太多体力，操作人员通常喜欢在棉布上倒入较多的清洗剂，这样做会带来一些不良后果，如印刷合压后，橡皮布上过多的清洗剂会被压印到印版上，也会在设备运转过程中被甩到其他部件上，由此将造成更多的印刷废品。另外，大多数清洗剂的挥发性较差，因此，更应注意控制清洗剂的用量。 　　(2)注意观察橡皮布表面有无压痕（尤其是在交接班和走纸不顺时）。一旦