施工工艺3【水利投标施工艺大全】.doc

第5章 施工支洞工程施工 5.1 概述 本工程施工支洞位于引水隧洞段桩号1＋m，坡度为12.5%，支洞洞口开挖底高程为423.3m，支洞终点开挖底高程为408.3m。 本部分所需完成的主要工程项目为洞口明挖、支洞开挖及支护和支洞封堵。工程量见表5－－85 明挖石方 80 二 支洞开挖 洞挖石方 618 5.11m2/m;洞斜长为121m 洞口支护 待定 据开挖后视地质情况 三 支洞封堵 封堵砼 待定 根据后续施工图 回填灌浆 待定 根据后续施工图 5.2 施工程序 施工支洞工程施工拟按如下程序进行。 洞口明挖土方→洞口施工→支洞开挖→支洞封堵(待主洞施工完成后) 5.3 洞口明挖土石方 (1) 支洞开挖施工前，先测量放样出各支洞的洞线位置与洞脸，以及开挖边坡所占周边轮廊线。 (2) 清除表面灌木、草皮、植被等。 (3) 洞口段土方明挖采用PC-200型反铲挖掘机挖掘，自卸农用车运渣，开挖施工遵循从上到下的原则。 挖掘机根据所放出的周边轮廊线自上而下分层开挖，覆盖层的土方坡经挖掘机开挖边坡后，应留20cm人工修整，开挖出的土方后利用于填筑出渣平台，以及填筑临时出渣道路，马道根据边坡高度的大小，适当安排。 (4) 洞口段石方明挖：上部覆盖层挖除后，下部石方开挖采用手风钻钻孔，开挖深度超过3m采用分层开挖，周边边坡采用预裂爆破，开挖至洞脸位置时，为防止洞脸位置岩体震动破坏，应严格控制爆破药量，采用毫秒微差控制爆破。分层开挖石渣采用PC-200挖掘机挖掘，自卸农用车运渣，前期弃渣主要用于道路铺筑加宽，后期弃渣按岩石分类弃于渣场。 支洞口开挖边坡按设计推荐坡度进行放坡。 (5) 施工支洞在明挖开挖期间，应视分层开挖后的边坡稳定情况，对有可能产生不稳定及岩层较碎的边坡地带，进行局部锚、砼支护。 (6) 施工支洞明挖段开挖施工工艺框图如下： 施工支洞明挖段开挖施工工艺框图 5.4 洞口施工 根据现场踏勘情况，进洞口段的围岩属稳定差或较差围岩需要支护。进洞口段的洞挖是成洞的关键，为使进洞口段能安全可靠完整进洞，拟采用超前小导管施工方法。 (1) 超前小导管施工方法： 在支洞洞脸形成后，先进行超前小导管支护，采用φ40超前小导管注浆支护。按环距50cm布置，小导管每节长5m，开始进口端头采用钢支撑或格栅拱架支撑小导管，进洞后小导管纵系15cm管扣接长度2.5m，小导管打设于支洞拱部120°的范围，管头不能伸出喷砼层外，距喷砼不大于10cm，小导管管棚仰角10°，方向与洞线纵向一致。钢管管头外加工成花管，管壁上每隔15cm交锚布置φ6mm注浆孔，呈梅花型布置管前端头尖锥状，尾部40cm为不钻孔的止浆段，管端加焊φ6钢箍，注浆完成后立即封堵。小导管打设要求精度高，打设时应精确放样定位小导管的打设方向。 根据地形、地质情况，钻孔机具采用YT-28支架风钻机钻孔，注浆采用LTC-60/s型注浆机。 注浆机采用水泥浆—水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为0.5:1，双浆液为水玻璃:水泥浆=1:1。注浆初压力为0.5～1.0之间，终压视围岩情况而定，止浆盘由喷射10cm砼形成，后管用M30级水泥砂浆填充，以增强小导管的刚度和强度。 超前小导管施工工艺说明： 本标段进洞口段围岩拱部采用φ40mm超前小导管注浆支护，L=5.0m，环向间距50cm，纵向间距2.5m，呈梅花型布置。 注浆前先封闭掌子面，即先向掌子面喷射3cm厚的砼，然后测量放样布孔，采用YT-28凿岩机沿开挖轮廓线外钻孔，外插角α=10°，钻孔直径φ45mm，成孔后用高压风清孔，将已加工好的小导管插入孔中，口部安装止浆塞，由下往上依次灌浆。注浆采用灰浆泵，压力控制在0.5～1.0MPa。浆液为水泥浆液，水灰比为0.5～1.0，必要时掺入速凝剂。小导管采用φ40mm无缝钢管，壁厚5mm，前端为尖锥形，管壁按15cm间距呈梅花形钻φ8mm圆形注浆孔，尾部40cm为不钻孔止浆段，管端加焊φ8mm铁箍。注浆完成立即封堵。 (2) 小导管施工要点： 成孔较容易时， 选用梅花钻钻孔，后顶进管，孔径φ45，孔深应比设计加长0.5m；钻孔应保持方向，防止孔位偏斜。 注浆前应根据浆液扩散半径及围岩的孔隙率确定单孔浆量，注浆过程中根据单孔注浆量及注浆压力，有效控制效果。 (3) 支洞进口段稳定性差围岩，将采用一次性成洞法进洞，采用人工开挖、风镐开挖和减弱松动爆破相结合的开挖形式，渣体由装岩机装运农用车出渣。 (4) 支洞口洞挖支护紧跟开挖面，采用C20砼喷护，进洞前4m初期支护应做成套拱，确保安全进洞。 (5) 洞口及洞外边坡外设一道30×30cm(宽×深)的截水沟截流坡面来水并排引。 5.5 支洞开挖 (1)支洞开挖规格的设计 根据以往的施工经验，合理设计支洞断面规格对提高主洞开挖生产率