庙沟特大桥桩基筋加工施工方案.docVIP

庙沟特大桥桩基钢筋加工施工方案 工程概况 庙沟特大桥起讫桩号为左ZK14+865（右YK14+855)-左ZK16+475（右YK16+445），左线全长1610m，右线全长1590m，桥面按双向四车道设计，每幅宽度12.75m，设计等级为公路I级。全线桩基共计245根，其中桩径1.5米21根；桩径1.8米168根；桩径2米26根；桩径2.2米30根。桩长在15～27米之间不等。 本桥位所在地隶属河南省卢氏县横涧乡，桥址区内有G209国道，交通便利。桥址区为山谷陡坡地形，路线沿河谷左右摆动，地形起伏较大。沿线地面最大高程约927m，最小高程约848m，相对高差约79m。桥梁于ZK14+970-ZK15+080、ZK15+426-ZK15+475、ZK15+845-ZK16+123及ZK16+230-ZK16+418段跨越河沟，其余断落均穿插于陡峭山坡坡脚。地形自然坡度约30-50°，地表植被稍微发育，主要为小灌木和杂草。桥址区地层自上而下为碎（砾）石、强风化石英片岩、中风化石英片岩、强风化石英二长岩、中风化石英二长岩等。 施工工艺 →穿筋、固定→起始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下支撑架→移动盘归位。 上料 预先将主筋下料，对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用。 2.穿筋、固定 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上，同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内，并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动，端部的辊轮可减少旋转阻力。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1m左右。将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定 起始焊接 在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈，然后与主筋焊接牢固。 4正式焊接 固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。 5终止焊接 在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈，然后将盘筋断头焊接在主筋上固定，完成焊接。 6钢筋笼与旋转盘分离 切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。 卸笼、降下液压支撑 卸笼，行吊或人推滚下液压系统 移动复位盘、准备下一个循环 卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。 施工质量控制要点 1、原材料 钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。 2、钢筋直螺纹套筒连接 1.加工前准备 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗，同时在钢筋棚内醒目位置设立钢筋焊接展示台：不同种类的钢筋焊接试样分合格区和不合格区，便于直观对比识别。 钢筋先调直后再下料，切口断面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲，不得用气割下料。 厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 3、直螺纹丝头加工 1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压形成开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 2）工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 4、直螺纹丝头的检验 经自检合格的丝头，由质检员随即抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随即抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙型表面光洁为合格品。 直螺纹接头的连接及检验 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露。 钢筋笼储存 成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐（上盖下垫），防止钢筋变形、锈蚀、油污。 质量保证措施 1.质量检查程序 每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，报质检科质检工程师审查，质检工程师确认自检合格有效后签字报送监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。 2.质量管理措施 （1)项目经理质量终身负责制度，项目经理和总工亲自主抓、盯岗。 (2)建立健全质量管理领导小组 (