废水处理站防腐施技术总结.docVIP

废水处理站防腐施工技术总结 1 废水处理站工程概况 江南冷轧废水处理站用于处置和处理新建的冷轧薄板厂工艺生产线产生的废水及厂区生活污水。主要生产机组将产生下述三种废水： ·含酸/碱废水（A/A废水） ·含油及乳化油废水（O/E废水） ·含铬废水（Cr废水） 以上废水均为较强腐蚀性废水，为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物必须要有很强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物进行防腐处理。具体防腐措施如下。 2 废水处理站各建（构）筑物及主厂房的防腐要求以及做法 2.1 各建(构) 筑物的防腐要求 A区：地坪采用耐腐蚀整体砂浆地坪（MFE-5乙烯基酯树脂砂浆），厚度不小于3㎜，四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖。 B、C区：地坪、管沟和四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖。 E区：地坪采用厚度不小于7㎜乙烯基酯树脂砂浆，四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖，排水沟采用厚度不小于3㎜乙烯基酯树脂玻璃钢。 F区：地坪和墙裙1.5米高以下采用厚度不小于3㎜环氧砂浆.。 整个废水处理站的工作环境均为潮湿、轻腐蚀性化工环境，其他钢构件，如钢梯、栏杆均应有较强的耐腐蚀性能，设计时考虑采用涂装氯磺化聚乙烯防腐涂料。 酸碱废水调节池、含铬废水调节池、含油废水调节池内壁采用厚度不小于3㎜的乙烯基玻璃钢。含铬废水澄清池采用厚度不小于3㎜的环氧玻璃钢。废水澄清池、最终PH调节池、酸碱污泥浓缩池采用刷环氧树脂涂料，厚度不小于0.5㎜。 超滤循环槽、超滤区管沟、含油废水地坑采用贴耐酸砖。 生活污水池、接触生物氧化池、斜板沉淀池采用刷环氧树脂涂料，厚度不小于0.3㎜。 滤液收集池、含铬废水地坑、地沟采用厚度不小于5㎜的乙烯基玻璃钢。 各种构筑物的走道采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，一底一中二面。具体分区详见附图。 2.2 各部位的做法 3㎜乙烯基玻璃钢：乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥一道；十三布十五油乙烯基玻璃钢；涂乙烯基树脂面漆二道。 5㎜乙烯基玻璃钢：乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥一道；十八布二十油乙烯基玻璃钢；涂乙烯基树脂面漆二道。 0.3㎜环氧树脂涂料：环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥一道；涂环氧树脂涂料十二遍。 0.5㎜环氧树脂涂料：环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥一道；涂环氧树脂涂料十八遍。 耐酸砖：环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃隔离层；环氧胶泥铺砌150×150×20耐酸砖面层。 树脂砂浆：环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃隔离层；树脂砂浆面层。 3 各项防腐做法施工操作工艺 3.1 树脂玻璃钢 3.1.1 基层处理及要求 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。 基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。 基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设。 3.1.2 原材料的质量要求 1） 树脂 本工程所采用的树脂有E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基酯树脂。 E型环氧树脂是一种新型的的合成材料，它由环氧氯丙烷及二酚基丙烷在碱性催化剂存在下缩聚而成的合成树脂。其质量指标应符合下表的规定 项目 E42（634） 环氧值，当量/100g 0.38-0.45 软化点，℃ 21-27 无机氯值，当量/100g ≤0.001 无机氯值，当量/100g ≤0.02 挥发份，% ≤1 色泽号 ≤8 粘度，Pa.s(25℃) --- MFE-5树脂为异氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯树脂。它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为90℃。基质量指标应符合下表的规定。 项目 MFE-5 外观 淡黄色或黄色透明液体 粘度，Pa.s(25℃) 0.45±0.10 酸值mgKOH/g 10.0±4.0 凝胶时间min(25℃) 15.0±5.0 固体含量% 54.0±3.0 热稳定性（80℃） ≥24 2） 固化剂 不同树脂采用不同的固化剂。 对于环氧树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各类胺固化剂，对于潮湿基层右采用湿固化型环氧树脂固化剂。本工程采用固化剂为T31，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。 乙烯基树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为钴盐的苯乙溶液。 3） 增韧剂 用于改