关于公司推行6S管工作的实施方案1.doc

关于公司推行6S管理工作的实施方案 各部门、车间： 为规范现场管理水平，强化“双基”管理，提升管理效能，提高员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。具体实施方案如下： 一、成立公司6S管理实施方案领导小组 组 长： 副组长： 组 员： 领导小组职责： 领导小组是公司6S管理组织小组，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。 二、 实施原则 （一）先车间后办公区原则：点钞机、复点机、机光车间、库房、各办公区域； （二）先地面后空间原则：行道线、定置线、桌面物品； （三）先框架后细则原则：车间行道线，定置线主体框架完工，在定置具体的物品摆放； 三、总体时间安排 本次6S活动安排时间为2012年8月—2013年12月。 四、总体计划及责任单位 序号 项目 时间截点 责任部门 1 制定“6S”推行方案 2012.8.31前 综合办 2 成立“6S”推行小组，确认推行计划和方法 2012.9.3 领导小组成员 3 宣传造势、内部清查规定实施计划并上报公司领导小组备案 2012.9.14前完成 各责任部门 4 内部整理、整顿、执行方案 2012.9.14-2012.11.5 各部门，单位 5 领导小组逐级检查落实情况提出整改意见 2012.11.5-2012.11. 9 领导小组成员 6 各部门/车间根据整改意见，进一步完善，修正 2012.11.12-2012.11.16 各部门，单位 7 审核验收 2012.11.19-2012.11.23 领导小组成员 8 6S推行情况阶段性小结 2012.11.26 领导小组 组长 五、具体安排 地面划线标识： 项目 时间 责任部门 车间 2012.9.16—2013.2.28 有关责任部门 仓库 2012.10.19—2013.2.28 计划财务 简扼要求： 1、生产现场产品均应实施产品状态管理，标明其所处过程状态，如半成品、合格、报废等。推荐通过采用不同颜色的挂签标明其所处的过程状态。 2、产品状态标识与实物状态相符。 3、不合格品应及时撤离生产现场或进行隔离标志，报废品应清除出生产现场并醒目标识 4、不易进行逐一标识的产品，各单位可根据实际情况进行标识，但应做到可以有效区分其架（台）次，标识统一规范。 5、库房应制定定置管理图，按照定置图管理要求设定区域，各种设施按定置图要求摆放。 6、各类物品均应按照物品类别进行分区、分架、分层定置摆放整齐，设置卡片或柜内定置图加以标识，存放产品或工具的柜、架应有统一的位号标识，物品摆放与定置图相符。 7、物品应排列整齐。包装上面有标识的，标识面一律朝外排齐，便于查看和发货。长短不齐或大小不一的物品，要求一头向外排齐，并遵循“上面摆轻，下面放重，顶上搁的不常用，先入先发的原则。 8、库房内不得存放与本库无关的器材和私人用品，无关人员不得私自进入库房。 （二）生产现场：整理、整顿 项目 时间 责任部门 仓库 2012.10.16—2013.2.28 计划财务部 车间 2012.9.16—2013.2.28 有关责任部门 简扼要求： 1、生产现场产品均应实施产品状态管理，标明其所处过程状态，如半成品、合格、报废等。推荐通过采用不同颜色的挂签标明其所处的过程状态。 2、产品状态标识与实物状态相符。 3、不合格品应及时撤离生产现场或进行隔离标志，报废品应清除出生产现场并醒目标识 4、不易进行逐一标识的产品，各单位可根据实际情况进行标识，但应做到可以有效区分其架（台）次，标识统一规范。 5、库房应制定定置管理图，按照定置图管理要求设定区域，各种设施按定置图要求摆放。 6、各类物品均应按照物品类别进行分区、分架、分层定置摆放整齐，设置卡片或柜内定置图加以标识，存放产品或工具的柜、架应有统一的位号标识，物品摆放与定置图相符。 7、物品应排列整齐。包装上面有标识的，标识面一律朝外排齐，便于查看和发货。长短不齐或大小不一的物品，要求一头向外排齐，并遵循“上面摆轻，下面放重，顶上搁的不常用，先入先发的原则。 8、库房内不得存放与本库无关的器材和私人用品，无关人员不得私自进入库房。 （三） 办公区域：整理、整顿 项目 时间 责任部门 办公室 2012.9.10—2013.2.28 有关责任单位 简扼要求： 1、办公室定置管理实行一室一图，各类办公桌、文件柜等室内物品应按图定置，责任明确，杜绝随意性。 2、办公室内文件柜、办公桌椅等物品摆放整齐有序，配置尽量统一色调、款型。 3、下班或长时间离开