人因工程学-第九章 事故分析和安全设计.ppt

其他安全措施 遗留风险的通知与警示 对通过设计减小风险的各项技术措施和所采用的安全防护措施都无法解决的一些遗留风险，应通过使用信息的方式通知和警告用户及使用者，由他们在使用机器时采用相应的补救安全措施。使用信息是由文字、标志、信号、符号或图表等组成的通讯环节，它们可单独使用，也可以联合使用。其作用是向用户或使用者传递如何正确使用机器，确保操作安全。提供使用信息是设计不可缺少的一个组成部分，也是机器供应的重要组成部分。 * 第九章 事故分析与安全设计 * 第九章 事故分析与安全设计 * 第九章 事故分析与安全设计 第九章 事故分析与安全设计 第一节 事故理论 第二节 安全设计 第一节 事故理论 一、事故成因分析 二、典型事故模型 三、事故控制 事故成因分析 事故发生的原因 环境因素： 气温 噪声、照明和振动 人际关系 对待安全的态度 事故成因分析 事故发生的原因 人的因素： 信息接受和信息加工 操作动作 年龄、经验 情绪状态 个性特征 疲劳 事故成因分析 事故发生的原因 物的因素：这里物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品和废料等。物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的安全隐患和危险源，在一定条件下就会转化为事故。 事故成因分析 事故发生的原因 管理因素：管理的原因即管理上的缺陷，是事故的间接原因，是事故直接原因得以存在的条件。从逻辑图中可看出，管理可起到控制事故发生的主导作用。管理缺陷主要有技术缺陷(包括工业构筑物、机械设备、仪器仪表的设计、选材、安装布置、维修检点有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题)、劳动组织不合理、缺乏对现场工作的检查与指导，或检查指导错误、没有安全操作规程或规程不健全、不认真实施事故防范措施、对安全隐患整改不力、教育培训不够、人员选择和使用不当等。 事故成因分析 事故原因的分析方法 故障树分析法 事故成因分析 事故发生的原因 故障树分析法的一般方法和步骤： 首先选定顶端事件，并将其置于故障树的最上端。 列出可能引起顶端事件的一切因素，并按其相关性分为若干组。 确定各组中各事件的性质（中间事件、基本事件、发生概率微小的事件），并用不同的符号将其分别标出。 将各组的事件组成适当的逻辑门（“与”门或“或”门）。 按逻辑关系将各逻辑门连接构成故障树。 典型事故模型 人的失误论 认为一切事故都是出于人的失误造成的。这里包括操作失误、计划设计失误、管理监督失误、领导决策失误等。 有危险的作业场所 感知危险 认识危险 防避的决策 防避的能力 安全行为 是 是 否 是 是 是 不安全行为 否 否 否 事故 概率 概率 无事故 是 感觉能力 知觉能力 警觉状态等 经验、训练 态度、动机 记忆能力 智力 冒险的倾向 性格等 经验、训练 人体测量学 生物力学 运动能力等 典型事故模型 骨牌论 骨牌论认为事故发生是物及管理缺陷促使发生人为过失，造成了人的不安全行为或机械出现失控，从而导致意外事故的发生，进而造成人身伤害或物质损失。 典型事故模型 综合论 事故是社会因素、管理因素和生产中的危险因素被偶然事件触发所造成的结果。 典型事故模型 人机论 在生产中，人和机器构成一个复杂的系统，其输入输出的变化受技术系统和外部条件的影响。当系统工作正常时，其输入输出的平均值在规定的范围内变动；当输入输出超过限度时，操作者必须控制机械。此时，若控制失误，使系统的输入输出超过限度，则发生事故。在操作时若看错信号、判断失误或违反操作规程，都会导致事故发生。 安全工程 管 理 物 质 危 险 性 工 艺 危 险 性 法 定 标 准 事 故 控 制 的 方 针 危 险 分 析 设 计 目 标 设 备 危 险 性 人 的 危 险 性 厂 定 标 准 教 育 人 因 工 程 综合措施 防止机械危险 运转危险 环境危险 心理 生理 行为 固有 危险 控制 防 止 误 操 作 人的措施 管理措施 物质措施 环境措施 事故控制 控制环节 事故控制 控制策略 3E原则： 技术的对策是保障安全的首要措施之一 教育对策 法制的对策是从属于各种标准的 事故控制 控制策略 4M法： 生产活动中的人 在机械方面的主要对策 环境对策 管理方面的对策 第二节 安全设计 一、安全与防护装置设计 二、其他安全措施 安全与防护装置设计 安全装置设计 联锁装置 安全与防护装置设计 安全装置设计 双手控制按钮 安全与防护装置设计 安全装置设计 利用感应控制安全距离 安全与防护装置设计 安全装置设计 自动停机