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几种紧固件断裂现象及原因分析[].ppt
紧固件的热处理和检验 冷镦紧固件的生产检验工艺流程 进料 ——— 拉拔 ——— 球化退火 ———拉拔———冷镦———滚丝 ———热处理————表面处理 1、化学成分 2、表面脱碳及偏析 3、脱碳层检验 4、外径检验 5、尺寸检验 6、螺纹检验 7、破断拉力 8、硬度 9、脱碳层 10、盐雾 试验 一、几种冷拔工艺引起的失效实例 1、一次形变量太大引起内部拉断 铁道折头螺栓 心部组织偏析和硬度差异 2、拉丝模具表面润滑不当引起表面开裂 3、拉丝前酸洗过度，晶界腐蚀 4、不需要热处理强化断裂失效 GB/T3098.1-2010 4.6、4.8、5.6、5.8、6.8级 不热处理强化 8.8、9.8、10.9、12.9 级 要热处理强化 举6.8级就为例 ： 要求屈服强度Rel≥480MPa、 抗拉强度Rm≥600MPa ML35钢正常强度为≥ 530MPa 冷镦应力和纤维组织的分层 解决办法：500-550℃低温再结晶退火，同时消除冷镦应力 5、淬火开裂-中碳结构钢危险截面引起的淬火开裂（Φ6-12） 亚温淬火 6、表面渗碳引起的疲劳断裂 7、原材料缺陷引起的断裂 8、锻造过烧 9、电镀槽里的二次淬火 淬火马氏体中的显微裂纹 杆部金相组织：回火索氏体 原因：电镀槽里的电镀液太浅， 滚筒中的电极经常露出液面 10、装配不当、扭转断裂 11、装配扭矩过大引起的断裂 牙根部 心部组织 QC/T518—1999和QC/T518—2007《汽车用紧固件紧固扭矩》 ——扭矩系数 如何设计和计算紧固扭矩，《机械工程手册》—连接和紧固；有兴趣共同探讨。 二、网带炉热处理 1、较大件的热处理 （Φ30以上） 42CrMo Ms:360℃ Mf:170 ℃ 2、如何解决回火脆性 常用钢产生回火脆性的温度范围 钢 号 第一类回火脆性 第二类回火脆性 30Mn2 250～ 350 ℃ 500 ～550? ℃ 25Mn2V 250～ 350 ℃ 510～610? ℃ 35SiMn 500～650 ℃ 45Mn2B 450～550 ℃ 20MnVB 200～260 ℃ 520? ℃ 左右 40MnVB 200～350 ℃ 500～600 ℃ ? 40Cr 300～370 ℃ 450～650? ℃ 38CrSi 250～350 450～550?℃ 20MnTiB 200-280 ℃ 490-550? ℃ 30CrMnTi? ? 400～450℃ 30CrMnSi 250～380 ℃ 460～650? ℃ 20CrNi3A 250～350 ℃ 450～550 ℃ ? 12Cr2Ni4A 250～350 ℃ 37CrNi3 300～400 ℃ 480～550?℃ ℃ 举40Cr钢为例 40Cr 300～370 ℃ 450～650?C 用40Cr做10.9级℃螺栓， 硬度要求是HRC34—39 一般热处理工艺是： 淬火温度860 ? ℃ ，回火温度500 ℃ ? 三、脱碳层检验 1、线材球化退火后的脱碳层检验 2、电镀后的脱碳层检验 镀锌为例 一、螺栓的装配 一）螺栓的力学指标 1、弹性极限K 2、屈服极限Rel 3、破断极限Rm 4、扭转应力(螺栓设计规律) 5、扭矩 M 6、摩擦力f=Fμ（与接触面积有关） 7、夹紧力F（重点是如何设定和检测）
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