石化仓储目全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 1 二、工程名称及概况 1 三、施工部署 2 四、 施工工艺方框图及控制要求 4 五、管子、管件及阀门检验 7 六、配管材料的保管与发放 8 七、管道加工 9 八、管道焊接 12 九、管道预制和安装 17 十、工程质量保证措施 20 十一、工程HSE管理 23 一、编制依据 1.1．《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010 1.2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 1.3．《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》SH3501-2011 1.4．《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3518-2000 1.5． xx油库工艺管道设计施工图罐区图一、二、三、四、五、泵房一、二、三、管廊、汽车装车台。 1.6. 《xx油库项目设计技术涂漆规定》00000-SP-STPD-0205 1.7《xx油库防腐绝热质量检查标准》FREP001-IPMT-QAD-QIS-0008 1.8《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-1979 1.9《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范工业设备及管道绝热工程施工规范 2 试压泵 0—4Mpa 台 3 4 磨光机 Ф100 台 40 5 磨光机 Ф150 台 20 6 氧气切割机 G1－100AL 台 10 7 氧气瓶 个 60 8 乙炔瓶 个 30 9 氩气瓶 个 80 10 11 压力表 1.0MPa 块 2 12 压力表 1.6MPa 块 8 13 压力表 2.5MPa 块 8 14 压力表 4.0MPa 块 8 16 砂轮切割机 φ400 台 1 17 板锉 12＂＂5Kg 个 40 6 X射线探伤机 200KVA 台 3 四、 施工工艺方框图及控制要求 工艺管道安装工程质量控制点 序号 质量控制点 控制内容 等级 备注 1 施工图纸会审、设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 A 2 施工方案/技术措施审查 施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排 B 3 焊工资格证审查 焊工、质量检查人员资格 B 配合焊接专业 4 到场材料检验 质量证明文件 B 对SHA级管道组成件进行100%检验，其他抽检。 材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理 C 5 阀门及附件 1.试压场地、产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、试验程序及方法； B 2.阀门强度及密封试验,试压记录 B 6 管道焊接 焊条烘干制度，焊道表面质量,组对,无损检测 C 分部分项工程验收(B级) 7 焊接热处理 热处理设备；热处理工艺 B 热处理工艺的执行、热处理后的硬度抽查 C 8 涂装前表面处理 除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 B 抽检 9 涂装质量 油漆质量证明文件、外观、厚度 B 10 管道内部清理及封堵 管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行。 C 11 弹簧支吊架安装 结构形式、安装位置、定位销子 C 检查固定管架及弹簧支、吊架调整记录 B 12 管道静电接地 接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录 B 配合电气专业 13 管道试压条件确认 试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成 A 14 管道强度、严密性试验 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰口情况、试压记录 A 15 吹扫清洗 吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；打靶情况 A 16 管道保温条件确认 管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕 B 21 保温施工 保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接 B 抽检 22 交工验收 技术资料、质量评定资料审查 A 五、管子、管件及阀门检验 5.1．管子检验 5.1.1.入场使用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件 ，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。 5.3.1.2.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷； 5.3.1.3阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 5.3.2、阀门试验 5.3.2.1.阀门在安装前应对阀体进行液体压力试验，可燃流