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某厂房（华夫板）支撑架施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、模板体系选择及设计 五、速捷架体系施工工艺 六、模板拆除 七、环境、职业健康安全管理措施 八、应急救援措施 附件一：模板支架计算书 附件二：模板支架图纸 一 编制依据 1、《某厂房（华夫板）工程结构图纸》 ； 2 、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）； 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）； 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 6、《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）。 二 工程概况 2.1 工程概况 本工程为华夫板结构，施工区域为高度+0.000m起到+8.100m，净高度为7.35m，最大梁结构截面尺寸为850×750mm，框架柱尺寸有1200mm×1200mm、600mm×600mm。孔洞尺寸直径350mm间距250mm。孔洞以250mm的净间距均匀排列。楼板厚度为750mm，整个体系处于同一平面。 三 施工部署 3.1 施工目标 1．质量目标：模板工程质量合格，确保高架支模安全牢固，确保砼成型质量。 2．进度目标：根据总进度计划的安排，保证节点工期。 3．安全目标：保证整个施工现场职业安全管理总目标。 4．环境管理目标：保证整个施工现场文明、环境管理总目标。 3.2 施工组织机构 除项目部正常管理人员外，现场再设1名专职安全产管理人员 ，负责模板支撑体系施工监理，项目其它管理人员协管。工程模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，必须有项目部技术人员进行现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可继续施工。 四 模板体系选择及设计 华夫板支撑架采用新型承插型盘扣式钢管支撑体系。速捷架由可调底座、立杆、横杆、斜杆、可调托座组成（见图）。其将立杆、横杆、斜杆等杆件预先在工厂制作成品，在工地快速组成一套稳定、安全的结构系统操作平台。杆件结合采用盘扣式承插结合，其特征是立杆、横杆及斜杆为中空杆，纵立杆外缘相隔500焊接一个八角盘，八角盘设置八个等角度的贯穿扣孔，以分别插合横杆两端接头，结合槽与插孔相垂叠，插入配合的插销，而将横杆两端接头分别扣接对应纵立杆上对应的八角盘固定；横杆两端分别结合有呈倒“U”型接头，接头有配合纵立杆上八角盘插入的横向结合槽，结合槽上下有配合八角盘扣孔重叠的插孔，以插销扣接；拉头后端有弯折平行接头的扣座片，该扣座片上有扣接斜杆端部插销的插孔。可调托座与可调底座用于调节支撑高度。 图速捷架 五 速捷架体系施工工艺 5.1 材料选择 5.1.1 胶合板 混凝土模板采用胶合板，强度，弹性模量，平整度，耐水性应符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）有关规定。 5.1.2 龙骨 梁、板：次龙骨为50mm×100mm木方；主龙骨为10#工字钢。立杆采用b型立杆，材质Q345，Φ48.3×3.2。 5.1.3 承插型盘扣式钢管支架（速捷架） a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速捷架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。速捷架型号、规格等详见表5.1.3-1。 表5.1.3-1 速捷架型号、规格表 序号 产品名称 产品型号 管径 mm 材质 表面处理 1 立杆 B-LG-1000 Φ48.3×3.2 Q345 热镀锌 2 B-LG-1500 Φ48.3×3.2 Q345 热镀锌 3 B-LG-2000 Φ48.3×3.2 Q345 热镀锌 4 横杆 B-HG-900 Φ48.3×2.5 Q235 热镀锌 5 B-HG-1200 Φ48.3×2.5 Q235 热镀锌 6 B-HG-1500 Φ48.3×2.5 Q235 热镀锌 7 斜杆 XG-900X1500 Φ33.5×2.3 Q235 热镀锌 8 XG-1200X1500 Φ33.5×2.3 Q235 热镀锌 9 XG-1500X1500 Φ33.5×2.3 Q235 热镀锌 10 可调底座 B-ST-500 Φ38×5.0 Q235 防锈油 11 可调托座 B-XT-500 Φ38×5.0 Q235 防锈油 b.支撑体系产品进场质量控制。 进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。 1）主要构配件应有产品标识及质产品量合格证。 2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。 c. 构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调