材加热带钢课程设计.docVIP

2222大 学 课程设计说明书 设计题目： 热轧带钢课程设计 学院、系： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 成 绩： 摘 要 板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。本设计是参考鞍钢ASP1700生产线而设计的热轧带钢生产线。本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品3.0×1550mm 35#为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。 关键词：热轧带钢；轧制工艺制度；轧辊强度； 目录 1 综 述 1 1.1 引言 1 1.2 热轧带钢机的发展现状 1 1.3热轧板带钢生产的工艺流程 3 1.4热轧板带钢生产的生产设备 3 1.5 ASP1700热轧板带钢生产的新技术 3 2 主要设备参数 5 3 典型产品轧制工艺制定 8 3.1 生产工艺流程图： 8 3.2坯料规格尺寸的选定 8 3.3 轧制工艺制定 8 3.3.1加热制度 8 3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 9 3.3.3精轧轧制速度 10 3.3.4精轧温度制度 11 4 力能参数计算 12 4.1精轧各机架轧制力计算 12 4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 14 5 设备强度及能力校核 15 5.1精轧机咬入角校核 15 5.2 轧辊强度校核 16 5.2.1 辊身弯曲强度校核 19 5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 21 5.2.3 辊头扭转强度校核 22 6 结 语 23 7 参考文献 24  1 综 述 1.1 1.2 热轧带钢机的发展现状 自从1926年第一台带钢热连轧机投产以来，热轧带钢生产取得了令人瞩目的进展，其面貌发生了很大的变化。1973年石油危机之前，热轧带钢生产过程以大型、高速、高产为主要目标，相继建设了一批大型热轧带钢厂。在这指导原则的指导下，一般的配置方案如图1.1（a）所示，这种配置具有较高的生产能力，产品范围广。设备能力大，在生产难变形的产品时，其强大的设备能力得以充分体现，而在轧制低碳钢时其轧制力和轧制力矩远远小于轧机许用值，从市场情况来看，较难变形产品份额只占整个板带产品份额的20 %左右。1973年以后，热轧带钢轧机的发展转向节省能源和劳动力，注重产品质量。在冶金、机械、电气、控制、计算机等领域技术发展的支撑下，在国民经济各部门对高级、多样化产品需求的推动下，热轧带钢生产采取了一系列的连续化、自动化技术，成为了一个装备水平极高、连续化的薄板生产制造系统。 图1.1 热轧带钢轧机设备的方案 （a）常规热轧带钢轧机方案（高生产能力型）；（b）紧凑式热轧带钢轧机方案；（c）炉卷轧机（斯特克尔轧机）方案；（d）CSP方案（紧凑式带钢生产）；（e）带粗轧机的CSP方案 100mm-135mm； 2、采用短流程直接热装工艺； 3、采用计算机控制的步进梁式加热炉； 4、采用先进的热卷箱技术，极大提高了带钢表面质量，均衡了带坯头尾温差，改善了带钢机械性能同卷差； 5、采用先进的滚筒飞剪，以实现带坯的头、尾自动剪切； 6、采用先进的液压AGC控制，辅之以电动AGC控制以实现对带钢的自动厚度控制；并使用液压调辊缝偏差。 7、采用先进的正弯控制及窜辊控制，以实现对带钢的板形控制； 8、采用可实现卷取温度自动控制带钢层流式冷却装置； 9、采用全液压具有自动跳步控制技术的地下卷取机； 10、采用基础自动化(DDC)、过程控制级(SCC)、生产控制级(PCC)、生产管理级（ERP）四级计算机控制系统。 2 主要设备参数 粗轧机组选择主要参考鞍钢线，采用轧机作为粗轧机组，其主要参数如项目 1700ASP 粗轧机支持辊尺寸 mm φ1400/1300×1700 粗轧机工作辊尺寸 mm φ800/750×1700 最大轧制压力 t 2000 道次最大压下量 mm 30 主电机功率W 转速 r/min 2-AC 10000 40/90 轧制速度 m/s 0-2.8 立柱断面 cm2 5000 附着式立辊数目 架 1 立辊最大侧压量 mm 20