机械设计课程设计单级圆齿轮减速器.docVIP

目录 一、电动机的选择………………………………………1 二、确定传动装置的总传动比和分配级传动比………4 三、 V带的设计…………………………………………5 四、齿轮传动的设计……………………………………7 五、低速轴设计…………………………………………14 六、高速轴设计…………………………………………17 七、键的连接设计………………………………………19 八、箱体结构设计………………………………………20 九、密封和润滑的设计…………………………………21 十、设计小结以及参考文献……………………………22 机械设计课程设计任务书 单级圆柱齿轮减速器(用于带式输送机传动装置中) 运动简图: 1—电动机；2—V带传动； 3-单级圆柱齿轮减速器 4-联轴器 ；5-带式输送机 ；6-滚筒 ； 7-滚动轴承 工作条件： 两班制连续单向运转，载荷轻微变化，使用期限15年。输送带速度允差±５％。 三、原始数据 卷筒直径d/mm 450 传送带运行速度V m/s 1.6 运输带上牵引力F/N 2600 设计工作量： 编写设计计算说明书１份(附:内容顺序如下) 目录（标题及页次）、设计任务书 电动机选择．传动比分配及运动和动力参数计算 带的选择及计算、齿轮的设计计算 轴的设计计算及校核（并简要说明轴的结构设计） 润滑．密封及拆装等简要说明 8．参考资料 绘制减速器装配图1张；绘制减速器零件图2张。 三． 绘制减速器零件图2张 设 计 计 算 及 说 明 结 果 一、电动机选择 1.1电动机类型和结构的选择： 选择Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 1.2确定电动机的功率和型号 计算工作机所需输入功率 Ｐw＝ＦV/1000ηw (kw) 由原始数据表中的数据得 Ｐw=2600×1.6/1000×0.96=4.33 kw 1.3计算电动机所需的功率 Ｐd (kw) Ｐd＝Ｐw／η总 式中η总=η带η滚η筒η齿η联 查表： 一对轴承效率η滚=0.99 V带传动效率η带=0.96 滚筒传动效率η筒=0.96 齿轮传动效率η齿=0.98 联轴器传动效率η联=0.99 η总=0.99×0.96×0.96×0.98×0.99=0.88 Ｐd＝Ｐw／η总＝4.33/0.88 kw =4.92 kw 查表机械课程设计第二版，优先选择Y132M2-6型电动机 电动机参数如下： 额定功率(kw)：Pm=5.5 kw 额定转矩（N/m）:2.0N/m 最大转矩（N/m）:2.0N/m 发动机质量m=84kg 卷筒的转速=60v/πD=60×1.6/π×0.45=67.9 r/min Ｐw=4.33 kw Ｐd＝4.92 kw nw=67.9 r/min Y132M2-6型电动机 二、计算总传动比和分配各级传动比 2.1 确定总传动比 i=/ 电动机满载速率nm,套筒转速nw 总传动比i为各级传动比的连乘积 i=…… 2.2分配各级传动比 总传动比i=/=960/67.9=14.1 选带轮的传动比=3 =14.1/3=4.7 2.3计算传动装置的运动参数与动力参数 （1）计算各轴的转数： 高速Ⅰ轴：==960 r/min 中间轴Ⅱ轴：= / =960/3 r/min=320 r/min 低速轴III轴：=/=320/4.7 r/min=68r/min 毂轮轴： ==68r/min （2）计算各轴的功率： Ⅰ轴： =η= 5.5×0.99=5.445 kW Ⅱ轴： = =5.445×0.98×0.99=5.28 kW II轴：==5.28×0.98×0.99=5.12 kW 毂轮轴： =η=5.12×0.99×0.99=5.02（KW） 式子中：为电动机的额定功率；ηc轴器的效率；为一对轴承的效率；为高速齿轮传动的效率；为低速级齿轮传动的效率。 （3）计算各轴的输入转矩： 轴I的输入转矩：=9550/=9550×5.445/960=54.2 N·m 轴II的输入转矩：=9550/=9550×5.28/320=157.6 N·m 轴III的输入转矩：=9550/=9550×5.12/68=719N·m 毂轮轴IV的输入转矩：=9550/=9550×5.02/68=705N·m i=14.1 =3 =4.7 ==960 r/min =320