年产1000吨邻苯二甲酸二辛酯工艺设计本毕业设计.doc

本科毕业设计(论文) 题目: 年产1000吨邻苯二甲酸二辛酯工艺设计 　　　　　　 学院名称　 化学与制药工程学院 　　　　　专业班级　 　　　　　学生姓名　 　　　　　导师姓名　 xxxx 年5月18日 年产1000吨邻苯二甲酸二辛酯工艺设计 作 者 姓 名 专 业 指导教师姓名 专业技术职务 教授 齐鲁工业大学本科毕业设计（论文）原创性声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文），是本人在指导教师的指导下独立研究、撰写的成果。设计（论文）中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计（论文）中加以说明，除此之外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示了谢意。本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名： 日期： 年 月 日 齐鲁工业大学关于毕业设计（论文）使用授权的说明 本毕业设计（论文）作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，即：学校有权保留、送交设计（论文）的复印件，允许设计（论文）被查阅和借阅，学校可以公布设计（论文）的全部或部分内容，可以采用影印、扫描等复制手段保存本设计（论文）。 论文作者签名： 日期： 年 月 日 导 师 签 名： 日期： 年 月 日 目 录 摘 要 1 ABSTRACT 1 第一章 绪论 3 1.1 概述 3 1.2 设计的目的 4 1.3.1 设计依据 4 1.3.2 设计原则 4 1.4 DOP生产能力 4 第二章 生产工艺与反应原理 5 2.1 生产工艺 5 2.2 反应原理 6 2.2.1 酯化原理 6 2.2.2 中和水洗原理 7 2.2.3 脱醇原理 8 2.2.4 精制原理 8 第三章 主要原料 8 3.1 苯酐 8 3.2 辛醇 8 3.3 硫酸 9 第四章 物料衡算 9 4.1 酯化阶段 9 4.2 中和水洗阶段 10 4.3 脱醇阶段 10 4.4 精制阶段 11 第五章 能量衡算 11 5.1 酯化阶段 11 5.1.1 Q1计算 12 5.1.2 Q2计算 13 5.1.3 Q3计算 13 5.1.4 Q4计算 15 5.1.5 Q5计算 15 5.2 脱醇阶段 16 5.2.1 Q6计算 16 5.2.2 Q7计算 17 5.3 精制阶段 18 第六章 主要设备设计及选型 18 6.1 反应釜的设计及选型 18 6.1.1 反应釜体积 19 6.1.2 反应釜高度与底面内径 20 6.1.3 反应釜厚度 20 6.1.4 反应釜夹套 21 6.1.5 搅拌装置 22 6.2 换热器的设计及选型 22 6.3 主要设备一览表 23 第七章 消耗定额及成本估算 25 7.1 消耗定额 25 7.2 成本估算 25 第八章 工艺设计的全局性问题 26 8.1 厂址选择 26 8.2 总图布置 26 8.3 环境保护 27 8.4 生产安全 28 8.5自动控制 28 8.6其他 28 第九章 工作制度 28 9.1工作制度 28 9.2处罚制度 29 第十章 操作指标 30 参考文献 31 致谢 32 附图 1.首页图--------------------------------------------1张 2.工艺流程图----------------------------------------1张 3.主要生产设备(酯化釜)结构尺寸图---------------------1张 4.生产车间的设备立面布置图---------------------------1张 5.生产车间的设备平面布置图---------------------------1张 6.厂区布置图----------------------------------------1张  摘 要 增塑剂是一种典型的高分子助剂，广泛应用于塑料、化妆品、医疗器械和电缆等产品中，其种类大约有500多种，邻苯二甲酸酯类约占增塑剂总量的4/5，色浅、耐低温，典型的有邻苯二甲酸二辛脂。该类增塑剂在使用过程会释放至环境中，从而造成土壤、水源等污染，进而