年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材圆铸锭项目铸造机井施工方案.docVIP

铝业有限公司 年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案 目 录 一、编制说明 4 二、编制依据 4 三、工程概况 4 3.1 工程主要情况 4 3.2 工程简介 4 3.3 工程施工条件 9 四、施工安排 9 4.1 施工重点和难点分析 9 4.2 工程管理组织机构 9 4.3 施工安排 13 五、施工进度计划 13 六、资源配置计划 13 6.1 劳动力配置计划 13 6.2 物资配置计划 14 七、施工准备 15 7.1 施工前期准备 15 7.2 现场准备 15 八、施工方法及工艺要求 16 1. 工程测量 16 2. 测量控制方法 17 3、垫层施工 17 4、钢筋施工 16 5、模板施工 18 6、砼施工 19 7、脚手架施工 20 8、钢筋绑扎施工 21 9、底板砼施工 21 九、施工质量保证措施 22 10.1加强材料把关及检验和试验管理工作 22 10.2做好工序交接和隐蔽工程验收工作 22 十、安全文明施工保证措施 22 11.1、现场场容、场貌布置 22 11.2、安全施工措施 23 一、编制说明 本施工方案按照国家现行规范、标准，企业管理标准和我公司同类工程的成功的施工管理经验及工程实际情况编制。 二、编制依据 2.1 与本工程相关的招标文件、勘察资料、施工图纸等； 2.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-20）GB50007-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（） 工程地点：青海省民和县西部水电厂区内 工程质量：一次性验收合格。 3.2 工程简介 3.2.1 工程情况简述 拟建青海铝业有限公司年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用 圆铸锭项目含2个75吨铸造机基础，目前根据设计院已出图纸中的75吨铸造机设备基础图显示，其铸造井外框尺寸为5840*8910mm，铸井上部底板封底标高为-15.310m，底板顶标高为-14.010m及-14.810m，板厚分别为1.300m和0.500m，铸造井内部设置部分钢筋混凝土隔墙。铸造井下部为外直径2050mm，内直径920mm的空心圆柱体，标高范围在-14.010m-25.995m，柱体内设?920*20内套钢管。 图3-1铸造井平面及剖面示意图 3.2.2 工程地质条件 根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：第1层土土层强度较，含水量较 3.2.4 施工方案设计 针对铸造机设备基础深度较深，结构截面尺寸较小，且本地区地质环境较差，地下水位埋深较浅，土质主要以湿陷性黄土及卵石层等为主，为保证土方开挖土体边坡稳定性，防止基坑坍塌等情况，本工程铸造机设备基础施工拟采取机械钻成孔法施工。本施工方案优点在于在保证施工的安全前提下，有效的降低施工成本。 施工拟采取机械成孔一次下沉内筒（为保证设备油缸的安装空间，设计内筒直径为920mm，在施工时将此制作为950mm），最后1次浇筑内筒周围的混凝土的方式。 铸造机井下部结构施工方案设计： 第一步，施工准备：1，制作29m×Φ950×20mm×2个的钢筒，用20mm的钢板封底并准确找准圆心点，底部1.5m范围内，割掉300mm×1500mm×4，均分。备用；2，制作3m×Φ2050×10mm×2个的钢筒备用；3，两个Φ100 mm浮球；4，20#工字钢4根×6m，10根×9m；5，浇筑导管2根×28m；6，模板、钢管等若干。 第二步，用炮机将铸造机井部位原旧厂房留下的混凝土破碎并清出施工场地； 第三步，用挖机或铲车对该部位进行简单的平场并压实； 第四步，进行准确测量放线，对机井进行准确定位，确定井中井的圆心点； 第五步，用泥浆护壁钻机在原貌上进行成孔，成孔直径为2000 mm，先成孔3m，再安装3m×Φ2050×10mm的导筒并用20#工字钢（6m）工字钢固定，不让导筒下沉最后用泥浆护壁钻机成孔至深度为-28.000m（比原设计深），同时在孔的附近挖一个90m3的泥浆坑，成孔完毕后的泥浆用砼车运走； 第六步，成孔完后及时用75吨的吊车将事先准备好的29m×Φ950×20mm筒吊入孔内，将进行调正以及利用吊车进行定位，等定位校正后将钢筒内加满清水，以增加钢筒的稳定性及浇筑砼过程的浮球监控垂直度；（浮球调正原理图如下：防水翼环及加劲钢板详施工图，土方开挖后再焊上）钢筒上口的固定：用钢丝绳将钢筒的上口向四周紧拉在已完成并有足够强度的砼构件上，且用手动葫芦使钢丝绳处于紧张状态。 图3-2铸造井钢筒示意图 第七步，先用砼浇筑导管沿四周均匀浇筑混凝土约1m高（两根导管同时下料且下料速度一致），等确定钢筒定