天然气道工程输气站站内试压方案.docVIP

石油天然气集团公司 天然气管道工程 末站建安工程 A 2015/05/20 用于报审 版次 日 期 用 途 编制 校对 审核 审核 批准 文件号 -M-ET-OD-014 版次 第 1 页 共 页 1. 编制依据 3 2. 工程概况 3 3. 施工组织机构 4 4. 施工方法 4 5. 施工技术措施 5 5.1 施工准备 5 5.2 试压设备的选择 5 5.3 站场管线试压 6 6. 施工主要设备及人员配置 8 6.1 主要设备 8 6.2 主要人员 9 7. 质量保证措施 9 7.1 组织机构 9 7.2 具体措施 9 8. HSE保证措施 10 8.1 组织机构 10 8.2 管理职责 10 8.3 风险识别与规避 11 8.4 安全施工技术措施 12 8.5 气压试验专项安全措施 13 8.6 试压应急预案 17 编制依据 1、设计图纸及技术文件 2、施工技术标准及验收规范 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540-200GB50235-2010 《钢制压力容器》 GB150-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY4203-2007 《油气管道清管、试压及干燥技术规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-1 《关于开展大连支线大连末站重新试压的通知》GJ0180-PRO-0042-2015 3、集团公司、项目经理部QHSE管理文件 工程概况 大连末站建安工程是大沈天然气管道的配套工程，对保障大沈管道的供气安全有着重要意义。大连末站位于大连市甘井子区宋家村、大连煤气新厂东南侧，占地面积约32.24亩。站场工艺天然气管道设计压力为6.3MPa，站内主要包括以下几个主要区块：综合设备间、综合值班室、工艺装置区、场区工艺管网区、排污罐区、火炬区、预留区。工艺安装主要设备包括：收球筒1座、分离器2座以及排污罐1座、火炬1个、撬6个等。 针对大连末站站场工艺管道2012年6月试压、干燥完成，截至到现在闲置时间超过2年，业主、监理和EPC要求大连末站站内工艺重新试压，因站内橇体不允许进行水压试验，经业主、监理和EPC共同协商后决定试压介质采用压缩空气，试验压力为出站压力4.0MPa，编制试压方案。 试压工期：试压准备2015年7月15日-2015年7月17日 低压部分升压2015年7月18日-2015年7月18日 低压部分检漏2015年7月18日-2015年7月19日 低压部分稳压2015年7月19日-2015年7月20日 高压部分升压2015年7月20日-2015年7月21日 高压部分检漏2015年7月22日-2015年7月22日 高压部分稳压2015年7月23日-2015年7月24日 泄压2015年7月24日-2015年7月24日 因工艺管线阀门连接处可能泄漏需要泄压再升压，因此增加试压时间6天，试压结束时间2015年7月30日 施工组织机构 施工方法 试压前关闭进站、出站气液联动阀，保证整个试压过程中两阀门始终关闭，并拆除工艺管线上的安全阀，将拆除处用盲板进行封堵。 气压实验进气口设置在收球筒上方平衡阀（位号1118）位置，采用高压软管加将压缩机和工艺管线进气口连接，放空口设置在站内管线出口（位号1203）安全阀法兰处，采用高压球阀作为放气控制阀。 站内工艺管线设计压力分为3个等级，高压部分：6.3MPa包含进站工艺管线、分离器、计量撬、加热炉；中压部分：4.0MPa包含调压橇、出站管线；低压部分：1.6MPa包含排污管线、放空管线。 1、试压前将线号112上安全阀、排污罐上安全阀、加热炉上安全阀拆除，关闭线号112上安全阀两侧球阀，其它安全阀拆除后用盲法兰封堵，将放空火炬前的FA801、FA802、FA803加装盲板封堵。 2、站内所有输气管线、阀门统一进行严密性试验，试验压力为1.6MPa，稳压时间为24小时，介质采用压缩空气。 3、1.6MPa严密性试验完成后，关闭连接1.6MPa管线的阀门（包含1105、1116、1107、1109、2301、2203、2209、2207、2304、2103、2109、2107、3103、3203、3104、3204、7002、5106、5206、5301、5304、6106、6206、1204、1207），开始站内工艺设计压力为6.3MPa、4.0MPa的工艺管线、设备、阀门整体试压，试压压力为4.0MPa，稳压时间24小时，介质采用压缩空气。 不能参与试压的仪