嘉兴市极镜光电子有限公司综合车间工程底层高大支模架工施工方案.doc

目录 编制依据 工程概况 搭设思路及搭设参数 构造要求 模板按拆施工 六、施工管理 七、应急预案措施 八、计算书 1、300×800㎜梁模板(扣件式)计算书 板模板(扣件式)计算书-/-为超高部分高度8.2m(此处无夹层结构),面积约4900㎡， （2）楼板厚0.1～0.12m，跨度8.8m×8.8m。 （3）梁截面主要为300×800㎜。 三、搭设思路及搭设参数 （一）支撑体系设计理念 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 （二）施工顺序 1）框架结构支模架施工程序：梁板柱、剪力墙支模架施工→柱、剪力墙模板施工→柱、剪力墙混凝土浇注→梁模板施工→板模板施工→安装→验收合格→浇筑混凝土。 2）砖混结构支模架施工程序：砌体施工→构造柱模板施工→构造柱混凝土浇注→梁板模板施工→钢筋、安装→验收合格→浇筑混凝土。 （三）混凝土浇筑方式 1）本工程全部采用商品混凝土，框架结构柱、夹层模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼、夹层结构，柱按每段高度不大于2米浇注，分段浇筑完成，梁板支架应与柱同步搭设，梁板混凝土与柱应分开浇筑，梁板支模架与浇好并与柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 2）施工时，板上混凝土集中堆放高度不得超过20CM。 （四）支撑体系方式 根据本本工程高架面积不大，结合现场条件和节约成本的考虑，框架结构决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系，基础处理为老土上塘渣分层回填夯实（厚度不少于20CM），10 CM厚 C20混凝土硬化，立杆下垫5CM厚垫板。为保证扣件抗滑满足要求，采用受力横杆与立杆采用双扣件固定；砖混结构采用木支撑体系，基础处理同上。 （五）支架搭设参数 梁模板及支架：梁截面300×800，梁侧模板次楞材料为木方，宽度为60mm，高度为80mm，次楞为4道，沿梁高均布，主楞穿梁螺栓直径M12mm，穿梁螺栓水平间距为750mm，竖向二道，距梁底的距离分别为150mm，550mm；主楞材料采用的钢管类型为Φ48×3 mm，主楞合并根数为2根；梁底面板为18 mm厚胶合面板，采用平行梁跨方向的方木支撑，木方截面60×80，3根；梁底支撑支承搁栅采用Φ48×3钢管，间距300 mm。梁两侧立杆间距为880 mm，立杆纵距880 mm，立杆步距1500mm。 2）现浇板模板及支架：采用18mm厚胶合面板，以满堂钢管排架作垂直支撑，搁栅用60×80mm方木，间距440mm，支承搁栅用Φ48×3钢管，立杆横距最大间距为880mm，立杆纵距最大间距为880mm，立杆步距为150mm。 3）钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直，在楼面以上20cm处设置一道纵横向扫地杆，往上沿立杆每步距用钢管纵横向拉通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。 （六）模板支架搭设及安装图（详见附图） 四 、 构造要求 （一）架体总体要求 1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确； 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载； 3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求； 4）多层支撑时，上下二层的支点尽量在同一垂直线上，并应设垫板； 5）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 （二）水平杆 1) 每步纵横向水平杆必须拉通，水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，水平对接接头位置要求如下图。 2) 搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 （三）立杆 1）立杆平面布置图（详见附图） 2) 地面及楼面均设置设扫地杆，扫地杆纵横向均拉通，距地面不大于200mm。 （四）剪刀撑 竖向剪刀撑：模板支架四边设置竖向剪刀撑，纵向剪刀撑宽度8.8米/道，横向剪刀撑宽度8.8米/道，中间设一组纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。 水平剪刀撑：纵横向从两端开始每隔8.8米设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为8.8米，中间跨纵横向均设剪刀撑，剪刀撑宽度8.8米/道，沿垂直方向共设2道，（梁底第2、5步）。 剪刀撑接头搭接，用三个旋转扣件固定，搭接长度1米，接头必须错开剪刀撑必须用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上。 （五）周边拉结 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四周、中间连墙件均采用钢管与柱子用抱柱的方式（如