化工有公司各车间安全技术操作规程.docVIP

化工有公司各车间安全技术操作规程.doc

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化工有公司各车间安全技术操作规程

安全操作规程 一、水汽车间安全操作规程 1.供水岗位安全操作规程 1.1、上岗工人必须经过三级安全教育和专业培训,经安全考核合格后方能凭安全作业证独立上岗操作。 1.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。 1.3、启动电气设备时,应严格执行有关操作规程。 1.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。 1.5、生产中凡遇到危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况,操作人员有权先处理后汇报。 1.6、工人有权拒绝违章指挥。 1.7、禁止设备超温、超压、超负荷运行。 1.8、禁止在有毒气体、酸碱类管道、容器下逗留。 1.9、冬季应注意结冰防冻。 2、锅炉岗位安全操作规程 2.1、司炉工必须经过技术培训,考核合格,持有“司炉证”方准操作,并应定期进行安全教育、培训和考核,合格后持安全操作证上岗操作。 2.2、锅炉工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置性能、事故处理和锅炉安全知识。 2.3、锅炉运行时,操作人员应严格遵守操作规程和岗位责任制,按时进行巡回检查,发现不正常现象,应及时处理。严禁超温、超压运行。 2.4、运行中的锅炉,如烧干或确认严重缺水,应立即停炉检查,妥善处理,并向领导报告,严禁立即补加冷水,采取其它掩饰事故的做法。 2.5、运行中应保持水位计完好、准确、清晰易见,每班冲水位计两次。 2.6、遇有下列情况之一时,应立即停炉: 2.6.1锅炉水位降至下限以下或升至上限以上时; 2.6.2不断加大给水及采取其它措施,但水位继续下降; 2.6.3给水设备损坏,无法上水; 2.6.4水位计、压力表、安全阀全部失效; 2.6.5燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行; 2.6.6其它异常情况,超过安全运行允许范围; 2.7、定期分析炉水,严格控制炉水指标,认真执行排污制度。 2.8、安全附件必须齐全好用,灵敏可靠,定期检验。 2.9、压力表在装用前应做校验,并在表盘上划红线指示工作压力。 3、锅炉泵房岗位安全操作规程 3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训,经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。 3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品,严格遵守各项规章制度和劳动纪律。 3.3、启动电器设备时,应严格执行有关操作规程。 3.4、登高巡检设备时,应遵守安全管理制度,搞好防护措施。 3.5、生产中凡遇到下列情况,操作人员有权先处理后汇报。 3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况; 3.5.2供水泵打液量差,压力波动大等故障,危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。 3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。 3.7、防护部件应齐全完好。 3.8、冬季应注意结冰防滑。 二、造气车间安全操作规程 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时,禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理, 防止阀门失灵和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求,分析取样置换合格后,方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃,方可送吹风气。 2.3、注意驰放气压力、软水压力,燃烧炉温度,根据炉温通知造气岗位,能送几台送几台。 2.4、注意回收阀及配风阀起落情况,并通知造气三楼。 2.5、精心操作,严禁入热管锅炉温度超650℃。 2.6、加强巡回检查,严格控制各液位在1/2—2/3之间,特别注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。 2.7、每班校正及冲洗两次液位,防止假液位烧坏锅炉。 2.8、掌握好配风,防止烧坏驰混器。 2.9、检修风机时,必须挂牌,并有专人监护。 3、造气循环水岗位的安全操作规程 3.1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。 3.2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。 3.3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。 3.4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现

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