化工车间点检管理制度.docVIP

聚合车间设备点巡检管理规范 1.目的 点巡检管理规范是设备管理的一项基本制度，目的是通过点巡检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，同时延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 引用文件 设备机动处设备管理文件:JD-SMP17-2015《巡检管理规范》 3.范围 本管理制度适用于聚合车间所有设备的日常点巡检。 4.定义 4.1 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 4.2 设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。 5.管理职责 5.1设备管理人员 5.1.1负责聚合车间现场设备点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 5.1.2 依据相关设备管理要求，负责聚合车间点巡检标准的制定与更新。 5.1.3 负责抽检现场设备日常巡检表，判断分析设备存在的故障隐患，并及时处理。 5.2 班组长 5.2.1负责本班组设备点巡检管理工作的推进、监督和考核评价。 5.2.2负责生产区域关键设备和重点监管设备（故障隐患）的点巡检。 5.3 操作员 5.3.1 严格按照车间相关要求，做好当班期间的点巡检工作，及时发现设备运行过程中的异常情况。 5.3.2 每班巡检人员及时将当班巡检数据准确、真实的录入到指定电脑上。 点巡检管理内容 6.1 基本内容包括： 6.1.1 内容：工艺质量、设备运行、HSE及发现异常情况的处置。 6.1.2 形式：岗位日常巡检、车间管理（同值班）点检、设备专业点检(预防/测性维护)。 6.1.3 采用工业企业必威体育精装版点巡检的“八定一成”工作方法： 定点：设定检查部位； 定项：确定检查项目和内容； 定法：确定检查的方法； 定标：确定判断正确与否的标准； 定期：设定检查的间隔时间； 定人：确定检查项目的实施人员； 定表：确定表单格式和记录要求； 定流程：确定点巡检与维修的接口和故障流程； 成闭环：步步工作落实，行程闭环管理。 6.2 点巡检人员 设备日常点巡检人员为当班运行人员（包括班组长）、设备员，预防/测性维护期间由专业维保人员进行检查。 6.3点巡检的周期和时间 6.3.1 当班操作人员每三小时对现场所有运行设备巡检一次，班组长每班至少对聚合单元区域巡检一次，车间设备员每天至少对运行的关键设备和存在故障隐患的设备巡检一次。 6.3.2 生产不稳定或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 6.3.3 正常开车期间，倒班人员的巡检时间点为：1:00、4:00、6:00、9:00、11:30、14:30、18:00、21:30，所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 6.3.4 如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。 6.4 点巡检路线 6.4.1 按规定的巡检路线进行巡检，详见《聚合车间现场巡检路线图》。 6.5 点巡检管理的基本标准和规范 6.5.1 点巡检十项基本内容（要素）：压力、温度、流量、泄漏、润滑、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。 6.5.2 操作岗位巡检的六项基本工作 检查与检测：通过五官（视、听、嗅、味、触）和日常的检测工具按照巡检路线和巡检内容，检查与检测设备是否完好工艺质量是否达标、SHE（含卫生清洁）是否符合规范； 维护与保养：在巡检过程中按照作业基准书和执行计划进行设备的非解体清洁、润滑、倒台、备台盘车、易损件更换及小维修等； 紧固与调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器的紧固与调整； 清洁：按照卫生清洁、包机责任制与执行计划进行区域、地沟、工作台及各设备周围环境的除尘、清扫、擦拭和物品整理； 异常状况处置：发现异常状况的报告和应急处置； 巡检记录：将点巡检内容和结果、操作内容和结果做好完整规范的记录； 6.6 点巡检处理 6.6.1 点巡检人员应随身携带适量的工具（如：便携式测振仪、测温枪、活扳手、抹布等），遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 6.6.2 不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 6.6.3 对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，必须迅速采取措施做好检修准备，同时向生产处、设备处报告，准备停产检修。 6.6.4 点巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。 6.6.5 现场巡检如遇设备故障等情况，应及时汇报至当班班长（严重时上报车间），并按《设备AM检修流程》进行处理。 6.6.6 对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好记录-《聚合车间现场巡检记录表》。 现场设备点巡检考核（参考《聚合车间巡回检查制度》） 7.1 各岗位操作员巡检时要随身携带