第四章 模具零件机械加工.pptVIP

谢 谢！ 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 在模具加工中，即要使用一般机械加工设备，又要使用先进设备。 3.1 车削加工 车床种类：立式和卧式； 普通和数控。 1. 车削加工工艺范围 加工的模具零件有：轴类零件的内外旋转面、螺旋面、端面、钻孔、镗孔、铰孔及滚花等； 工艺路线：粗车——半精车——精车； 精车：尺寸精度可达IT6~8，表面粗糙度为Ra1.6~0.4 2. 工件的定位方式 对于轴类零件：用轴两端的中心孔作为定位基准； 对于套类零件：采用互为基准原则 （1）用两中心孔定位装夹：鸡心夹头 （2）用外圆柱表面定位装夹：三爪或四爪卡盘 （3）用两端孔定位装夹 ：有齿的顶尖或心轴 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 3. 车削在模具加工中的应用 （1）圆盘类、轴类零件 （2）圆弧面：仿形、工具 （3）对拼型腔：用于注塑模、吹塑模、压铸模、玻璃模、胀形模等； 第三章 模具制造技术(一般机械加工) （4）多型腔模具的加工 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 3.2 铣削加工 主要使用立式铣床和万能工具铣床； 主要加工模具的型腔和型面，加工精度可达IT10，粗糙度为Ra1.6； 高速、小进量铣削加工精度可达IT8，粗糙度为Ra0.8; 铣削时要留0.05mm的抛光余量，钳工抛光后可得所要求的型腔； 对高精度型腔和型面，铣削一般作为中间工序，后继工序是成形磨削或电火花加工等。 铣削加工主要有如下几种： 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 1. 平面或斜面的加工、成形面的铣削 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 2. 圆弧面的加工 使用铣床附件：圆转台或回转台； 加工示意图如表所示。 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 3. 复杂型腔或型面的加工 使用铣床附件：圆转台或回转台，采用坐标法。 （1）不规则型面用极坐标法； 加工示意图如图所示。 （2）复杂的空间型腔，可用坐标法，计算X、Y、Z三个方向的坐标。 （3）加工精度低，需要钳工修磨。 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 3. 坐标孔的加工 （1）立式铣床工作台纵向或横向移动，可加工工件上的坐标孔。 （2）普通铣床因丝杠与螺母之间有间隙，定位精度差，当精度要求较高时，可用坐标铣床。 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 3.3 刨削和插削加工 （一）刨削加工 （1）主要用于工件的外形加工； （2）中小型零件采用牛头刨床，大型零件用龙门刨床； （3）加工精度IT10，表面粗糙度Ra1.6； （4）主要用于加工平面和斜面； 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 1、平面的加工 （1）装夹：小工件通常用平口钳； 大工件直接安装在刨床的工作台上；另外还常用撑板夹紧工件。 （2）撑板的优点：便于进出刀、工件不变形、夹紧力可使工件底面紧贴垫板。 加工平面如图所示； 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 2、斜面的加工 预制不同倾角的垫块，垫块可叠加。 （1）外斜面： （2）内斜面：调整刀架，加工V形槽； 第三章 模具制造技术(一般机械加工) （二）插削加工 （1） 插床：与牛头刨床不同，滑枕沿垂直方向往复运动； （2）一般用于工件内孔加工，有时也用于加工外形； （3）缺点：加工时有冲击现象，切削用量不宜过大； 生产率低，加工精度低； （4）加工精度可达到IT10，粗糙度可达Ra1.6； （5）加工方法：根据划线，利用插床滑板和回转台加工工件内孔和外形，一般都留有加工余量； （6）可加工有斜度的内孔； 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 3.4 磨削加工 为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，模具零件必须经过磨削加工。需要磨削的模具零件包括：模具型面、型腔，导柱的外圆、导套的内外圆面及模具零件之间的接触面。 形状简单的零件可使用一般磨削加工； 形状复杂的零件则需使用精密磨床进行成形磨削； 一般磨削加工所使用的设备包括：平面磨床、内圆磨床或外圆磨床； 第三章 模具制造技术(一般机械加工) 1. 平面磨削 （1） 加工时，工件装夹在电磁吸盘上，用砂轮的周面对工件进行磨削