数控车床葫芦类零件加工工艺与编程论文.doc

毕业设计 题目： 数控车床葫芦类零件的加工工艺与编程 摘 要 本次课题进行的是一个直径70mm、长120mm的葫芦类工件进行设计，这个工件上有圆弧、锥度、退刀槽螺纹孔，材料是45号钢。表面参数比较严格，零件部分表面粗糙度要达到Ra1.6，台阶轴的设计，主要参数，设计要求等都比较重要。通过对课题任务的分析，用CAD对所要加工的零件进行绘图，对零件加工工艺分析，选择该设计为调节盘的数控车床编程与工艺分析，进行数控编程以及数控模拟仿真，得出结论。 键词：数控车削 工艺设计 工艺卡片 目 录 1、数控车床的概述 1 1.1车床的特点 1 1.1.1机床本身技术参数 1 1.1.2数控系统 1 1.2数控机床的组成 2 2.零件的加工工艺分析 3 2.1零件的装夹 3 2.2走刀路线 4 2.3加工刀具 4 2.3.1 数控机床刀具的特点 4 2.3.2刀具材料 4 2.3.3数控刀具的选择 5 2.4切削用量选择 6 2.5切削三要素 6 2.6镗孔、螺纹 7 2.6.1镗孔工艺 7 2.6.2内螺纹加工工艺 7 3、零件的编程 8 3.1零件的装夹 8 3.2走刀路线 9 3.3刀具的选择及工艺卡片 10 3.4加工程序 11 3.4.1右端轮廓的加工 11 3.4.2左端轮廓的加工 12 3.4.3子程序 13 致 谢 14 参考文献 15 1、数控车床的概述 图1-1 数控车床 1.1车床的特点 数控车床与其他类型的车床相比有下列特点： 1）通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。 2）适合于复杂零件的加工。 3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。 4）便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系统）。数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（X、Y、 Z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式4坐标的主要为A或B；5坐标机床主要为AB，AC，BC，可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定， 如图1-1 数控车床。 1.1.1机床本身技术参数 1）作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。　 2） T形槽：工作台上的T形槽主要用于零件的装夹，其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距，需要根据加工工件的特点进行规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3）主轴：主轴形式，主轴孔形式等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 4）进给范围：机床X Y Z三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（A B C）的摆动范围，摆动的速度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 5）主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1.1.2数控系统 数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。 作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比，因此应该考虑以下几个方面：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1）分辨率 分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用。　　　　　　　　 2）控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况。　　　　　　　　　　　　　　　 3）标准（基本）功能项目功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用，将在一定程度上大大提高机床的综合性能，保证机床更加可靠精确地自动工作。 1.2数控机床的组成 本零件将采用FANUC系统进行加工； FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点。 数控机床一般由下列几个部分组成： 　　 1）主机，他是数控机床的主要组成部分，包括机立柱、主轴、床身、进给机