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附件：推荐2016年度国家科技奖励候选项目一、项目名称典型冶金煤炭固废能质耦合制备高性能耐火与保温材料研究二、推荐奖种技术发明三、推荐单位意见该项目以典型冶金与煤炭工业固废为对象，系统研究了固废资源能质耦合、转化及相互作用规律，通过物相重构与转化以及形貌与结构调控获得新技术和新产品，通过示范工程生产出多种优质的新型耐火与保温材料，发明了多项具有自主知识产权的原始创新工艺，并进行了示范与推广应用，取得了良好的经济与社会效益。首先，以煤矸石、粉煤灰及废旧碳复合冶金耐火材料为对象，通过能质耦合与物相调控制备了系列新型氮氧化物耐火材料及复相材料制品，并自主设计、研发了连续氮化炉及规模化制备氮氧化物复相耐火材料成套设备，建成了年产20000吨氮氧化物耐火材料示范生产线。其次，以热态高炉渣、粉煤灰、煤矸石、煤渣及铁尾矿为对象，通过形态与结构转化研制了性能优异的矿渣纤维材料，建立了年产1500吨和年产20000吨的矿渣纤维保温材料示范生产线。再次，以煤矸石、粉煤灰等为对象，通过物相与结构耦合调控，制备了莫来石、堇青石复相耐火材料；研发了利用煤矸石以及废旧碳复合耐火材料制备多孔堇青石、莫来石、黏土质等保温耐火材料技术与工艺。该项目是在系统的基础研究之上形成的原始创新技术，以典型的煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣及废旧碳复合耐火材料等工业固体废弃物为原料，通过物相重构与转化、形态与结构转化获得了多种高附加值新产品与原始创新工艺技术；围绕本项目共发表SCI收录论文80余篇，SCI引用1000多次，获得国家发明专利30项，建立三个工业示范基地，累计新增销售5.5亿元，新增利润1500万元。我会认真审阅了项目推荐书及相关材料，确认材料真实有效，符合推荐资格。鉴于该项目技术发明突出，应用效果显著，推荐该项目申报2016年度国家技术发明二等奖。 推荐单位：中国循环经济协会四、项目简介该项目以典型冶金、煤炭工业固废为对象，系统研究固物协同耦合转化高值利用新技术，通过能源与资源的耦合以及多种废弃物的耦合实现多种工业固废的低成本、高值利用。系统研究了固废形貌、物相以及结构协同转化机理与创新工艺技术，通过物相重构与转化发明了利用煤矸石、粉煤灰能质耦合制备新型氮氧化物耐火材料的工艺与技术；通过形态调控发明了利用热态高炉渣与粉煤灰等耦合制备高性能、低成本矿渣纤维新技术与新产品；通过物相与结构耦合调控发明了利用粉煤灰与煤矸石制备新型多孔保温材料新工艺与技术。在利用煤矸石、粉煤灰等物相转化生产新型耐火材料，利用高炉渣、粉煤灰等形貌与结构转化生产矿渣纤维及多孔保温材料等方面取得很好研究成果、工程示范与推广应用。主要技术发明点如下：1.发明了利用煤矸石与粉煤灰通过能质耦合与物相调控制备新型氮氧化物以及碳复合耐火材料新技术与工艺；研究并揭示了氧化物与氮氧化物间物相定向调控与转化基本规律。以煤矸石、粉煤灰、废旧冶金耐火材料为对象，制备了高性能新型氮氧化物耐火材料、碳复合以及多种新型复相材料制品。发明并自主设计了连续氮化炉及氮氧化物复相耐火材料成套生产设备，建成年产2万吨新型耐火材料示范生产线，通过山西省科学技术厅的鉴定：该技术处于国际领先水平。该技术已在山西长治与朔州获得推广，围绕该技术获得15项国家发明专利授权。2.发明了高温高炉渣与粉煤灰等固废能质耦合与形貌调控制备新型矿渣纤维保温材料新技术与新产品；研究并揭示固废能质耦合、形貌转化规律；掌握了高温熔滴纤维化转化影响因素及多力场协调作用机制；以热态高炉渣、粉煤灰、煤矸石、煤渣、铁尾矿为对象，研制了性能优异的矿渣纤维材料。发明并设计制备了矿渣无机复合纤维的新工艺及成套设备技术。年产1500吨和2万吨矿渣纤维保温材料示范生产线分别于2011和2013年在山西长治建成，生产出性能优异的无机矿渣纤维产品；年产2万吨的利用典型高铝煤基固废制备陶瓷纤维及其复合保温材料示范工程于2012年在山西朔州建成投产。该技术已在安徽马鞍山以及山东潍坊等地推广应用，围绕该技术获得7项国家发明专利。3.发明了利用粉煤灰、煤矸石通过物相与结构耦合调控备新型复相保温与耐火材料新技术与新产品，揭示了粉煤灰与煤矸石物相与结构耦合调控规律，研发了以煤矸石制备莫来石及堇青石复相耐火材料新工艺，煤矸石和废旧耐火材料制备多孔堇青石、莫来石及黏土质等多种保温耐火材料技术与工艺。建成了年产2万吨的示范工程，围绕该技术获得8项发明专利授权。该项目是系统基础研究之上形成的具有自主知识产权的多项原始创新技术，围绕本项目共发表SCI收录论文80余篇，SCI他引1000多次，获得国家发明专利30项，建立三个工业示范基地，累计新增销售5.5亿元，新增利润1500万元。五、客观评价2010年6月20日，山西省科技厅组织有关专家对山西新型炉业集团有限公司、北京科技大学、北京大学合作完成的“煤