Φ3.8×13m水泥磨机筒体生产工艺分析 焊接工艺分析.docVIP

焊接工艺分析 焊接生产装配工艺分析 焊接结构生产的装配工艺是将组成结构的已加工好的零件，按图样规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。装配时零件的固定常用定位焊、定位板、焊接夹具来实现。装配时焊接结构制造中的重要工序，装配质量直接影响到焊接质量和产品质量。装配时一项繁重的工作，它约占总工时的25%~30%，提高装配效率也就提高了焊接生产的效率。提高装配的质量和生产效率要先从提高零件、部件的加工精度入手，制定合理的装配工艺，加强生产管理等。 装配时用定位焊和定位板固定零件时，其强度要求是，从装配到焊接的运送过程中不能开焊或超过规定的变形；并且对于减少焊接变形也有利。定位焊焊道的截面尺寸不宜过大，尽量布置在基本焊缝施焊后能将其全部重熔，并保证焊接质量。如果定位焊必须布置在非焊缝位，则该定位焊缝和定位板的定位焊缝，在焊接后应清除掉，并仔细清理打磨表面。 装配方法的可以分为划线定位装配，用样板和定位器进行装配和用安装孔装配。划线定位装配是将待装配零件按划好的装配位置线固定后进行定位焊实现装配。该装配方法工作繁重，并要求有熟练的操作技术，一般只适用于单件生产和大型结构。成批、大量生产的结构一般利用样板和定位器进行装配。这种装配方法的生产效率和生产质量较高。用安装孔装配适用于有安装孔的结构件，可分为固定地点装配和流动装配。固定地点装配在固定位置上进行，用于重型结构或单件产品。流动装配大量用于成批大量流水生产。 焊接顺序可以分整体装配-焊接。边装边焊、按部件装配-焊接三种。整装整焊即由单独零件逐渐装配成结构之后再进行焊接。这种焊接顺序适用于结构简单的产品，通常是批量生产的产品。该方式焊接变形小，但应力大，并且可达性差。随装随焊是对某些复杂结构由单个零件组装，然后焊接，再装配，再焊接，即装配焊接交替进行。该方法在一个工位上装配和焊接工作交叉进行，影响生产率，也不利于采用先进的焊接工艺和工艺装备。适用于单件小批量的大型复杂结构生产。分部件的装配是有零件装配成部件并焊接合格后，再由部件装配焊接成结构。这一方式可实行流水生产，几个部件同步加工，有利于应用先进的焊接工艺和工艺装备，简化了工艺装备的设计和制造，有利于控制焊接变形和应力，使得装配-焊接工作的质量提高，改善工人的劳动条件，提高生产效率。该方法适用于批量生产，也可使用于单件小批量生产。在进行分部件时要充分考虑结构、工艺和工厂条件。 制定装配工艺时要注意一些问题： 一、带有机加工零件的结构的装配有两种方法，一种只整个结构装配-焊接完成，甚至在消除内应力热处理之后，再进行机加工，该工艺过程可得到高的尺寸稳定性和加工精度，容易满足技术条件，质量高，但需大型设备，生产成本高昂。另一种方法是先加工好零件，待其他构件都完成装配焊接之后，在用一个有足够刚度和精度的、专门的装配-焊接工艺装备，完成机加工零件的最后装配焊接。 二、定位基准与找正，结构装配常以零件、部件的内外表面，已加工的孔纵、环向基准线、构件中心线进行定位与找正，所以零部件的内外表面的精度会影响装配的质量。筒体焊接时基准部位为外壁和端面，环焊缝基准为内外壁和纵向缝。 正确掌握公差标准，注意零件公差和由零件装配成结构的公差的关系，严格检验零件公差，尽量做到互换性，为选配做好准备。 一些体积庞大的产品，为保证总装的质量和进度，应在长内试装，将不可