铁矿马选车间自磨工艺全流程实测可行性的研究的报告.docxVIP

xx铁矿马选车间自磨工艺全流程实测可行性研究报告自磨机操作、参数与能力、电耗及选别作业的关系做为全国乃至世界最大的湿式自磨生产基地，歪矿两选车间共19台自磨机，其运转率和利用率常常决定了全矿生产指标，影响着选厂能否按设计要求达产达标。原矿性质直接决定自磨机各项操作指标，由于歪矿主采场贫化率不断上升，马耳岭采场闭坑，需大量外购矿、回收矿补充，已经直接影响到自磨机工艺。因此，在钢铁企业微利运行的今天，如何提高磨机生产能力，降低磨机主机电耗，同时兼顾选别质量操作，实现利益最大化始终是矿山人研究的重要课题之一。当前为了矿山的可持续发展，x铁矿原矿性质可谓是多种多样，而对比自磨机操作而言，在不考虑原矿品位的前提下，原矿性质可分为两种，即难磨矿石和易磨矿石。如何操作才能达到利益最大化，x铁矿马选车间生产一作业区进行了自磨工艺全流程实验研究，测试时间为二零一六年二月二十八日至二零一六年十月三十一日止。由于有大量的工艺因素和制度因素决定着自磨机工作状态，而使得对自磨机作业耗电量影响程度的评估变得复杂，此外，在电耗方面缺少对许多重要工艺参数的检测，所提出的磨矿机耗电量关系式大多是根据生产实践的测试研究结果推出的。既然在生产组织上以自磨工艺为中心，首先要了解自磨机的结构和工作原理，然后需要我们在实际生产过程中针对不同原矿性质，合理调整给矿量、排矿浓度，控制磨机料位、电机负荷，实现高产低耗的理想状态。 自磨机的结构x两选车间的自磨机都属于湿式半自磨机（图1）。由短圆柱形筒体4构成，规格型号为DLΦ5.5×1.8m，给料部1受上矿皮带运送来的原料，送入自磨机内，其上端是钢板焊成的斗体，下端支承在四个轮子的小车上。斗体底部在承受物料冲击的部位是平的。物料给入后在平底堆积成堆，形成物料衬垫，可避免物料的直接冲击，平底的下段制成倾斜40°左右的溜槽，保证物料流入自磨机内。两侧进、出料端盖2、8均呈锥形，筒体衬板3边从筒体中心向两侧倾斜，目的在于使用筒体中心有效内径大，以防止矿石在机内发生粒度偏析。筒体衬板5（提升板）将矿石提升到一定高度后做抛落运动，经过冲击磨剥作用将矿石粉碎，6是排料格子板，7是簸箕板（举板），物料提升后排出机外，9是自返装置。自返装置由中空轴、圆筛及自反螺旋组成。当矿浆通过格子板并由格子板簸箕板提升后，送到圆筒筛上，细粒级通过筛孔，经中空轴颈排出机外，而粗粒级则沿筛面运动至右方的举板。经举板的提升后，物料沿着锥体送入输料螺旋内，随着筒体的旋转，粗粒料由螺旋送回自磨机内再度进行磨碎。圆筒筛从粒度为20~30mm以下的物料中，分离出3~5mm以下的细粒级，而将粗粒级返回机内。返回的粗粒级物料虽然较为集中于排量端，没有经过整个筒体长度的磨碎过程，但自磨机筒体的长度小，在筒体回转过程中物料举起下落时，有端盖衬板对下落物料的弯折作用，使返回的粗粒级物料抛向筒体中部，因而其磨碎效果仍较好。（表1）自磨机技术参数指标设备名称规格型号容积m3筒体转数r/min电机功率Kw轴承系统润滑方式湿式自磨机Φ5.5×1.8m42.5151000静压轴承自动喷射润滑（表2）自磨机工艺技术指标设备名称规格型号给矿粒度mm排矿-200目含量%排矿浓度%自磨能力t/h介质充填率湿式自磨机Φ5.5×1.8m350~040~4577±360~633~5第二章 自磨机的工作原理自磨机是一个筒体直径很大、转动缓慢的粉磨机。它要求稳定的给矿量，大小块矿物成一定比例，物料通过入料端的中空轴颈给入磨机内，靠筒体的旋转将物料提升到一定的高度，然后抛落下来，在物料相互作用下，磨碎至一定细度的物料通过排矿端的中空轴颈排出机外。物料在自磨机中粉碎的工作原理如下。1、提升衬板把物料提升到一定高度后自由下落产生的冲击作用，以及物料间的相互摩擦产生的磨剥作用，使物料粉碎磨细。2、由于自磨机端盖衬板形状是较为特殊的，端盖衬板有一部分是平的，但靠近中空轴颈处有两圈断面为三角形的凸起部分。使物料在圆周方向上运动时，压力状态突然改变至张力状态的瞬时应力作用。块状物料由加料口加入，其中小块物料沿波峰衬板（图2a）A面均匀地落于筒体底部中心，然后向两侧扩散，而大块物料具有较大的动能，其抛射点总是趋向较远的一侧，但其中有一部分必然会和波峰衬板的A、B面相撞击。由于波峰衬板有反击作用，可以防止物料作轴向大、小块的“偏析”，致使大块物料也能得到均匀的分布。自排料端沿下面返回的粗料，也同新加进的料块一样，均匀地落于筒体底部中心，然后向两边扩散。大块和细粒物料在筒体底部沿轴向运动的方向相反，于是便产生粉磨作用。为了自磨机能正常工作，机内各粒度必须均匀地磨碎，防止其中某一粒级积累起来。因此，自磨机的衬板设计、转速、给料的粒度组成、物料在筒体内的充填率等，都需要合理选择，互相配合。有些物料的性质不适于自磨，另一些物料需