环氧树脂沙浆施工的方案.docVIP

施工方案 一、编制依据 （）编制依据： 1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95； 、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002； 、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89； 、原化工部《手糊法玻璃钢设备技术条件》CD130A19-85；5、《建筑防腐蚀构造》96J333一、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95； 《涂装通用技术条件》SDZ041； 类似工程施工经验。 、主要材料质量标准与施工配比 （一）主要施工材料质量标准： 1、环氧树脂： 项 目 E-44 E-42 外 观 淡黄色至棕色粘厚透明液体 环氧值（当量/100g） 0.41~0.47 0.38~0.45 软化点（℃） 12~20 21~27 无机氯值，当量/100g ≤0.001 ≤0.001 有机氯值，当量/100g ≤0.02 ≤0.02 挥发份，% ≤1 ≤1 色泽号 ≤6 ≤8 （）主要施工材料配制： 1环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制： 环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完具体配制比例如下：环氧砂浆施工配比名　　称 质量比 环氧树脂 100 固化剂 乙二胺 7 填　料 石英粉或石英砂 200~350 稀料 丙酮 适量 三、 （一）施工工艺流程：按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下： 1、施工工艺流程： 基层处理→→环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）→环氧砂浆10mm厚面层。 2、→环氧树脂砂浆（10mm） 3、渗滤液池顶板： 基层处理→→环氧砂浆10mm厚面层。 →环氧树脂底漆两遍→环氧胶泥粘铸石板一层 （二）主要施工：基层要求及处理办法.1基层要求 水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6，基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用间接加热干燥。 .2基层处理办法 在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。玻璃钢施工施工环境温度宜为15～25，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。 .1玻璃布的选用玻璃布选用胶料配制环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。底料刷涂在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。.4刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护表干。.5玻璃钢铺设： 打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法或连续法施工。 .5.1间断法施工 工艺流程：涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24 h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收 贴衬玻璃布时，应在底浆干燥后进行，并及时压赶气泡。涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。 胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，