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刷牙水杯注射模设计 说 明 书 机械34 2130101090 沈璇 目录 一、 刷牙杯制件分析 4 1.1 刷牙杯外形设计 4 1.2 模具设计步骤和方案 5 二、 注射模具设计 6 2.1 制件成型位置及分型面选择 6 2.2 型腔布局的选择 7 2.3 浇注系统的设计 7 2.4 浇口的设计 9 2.5 冷料穴设计 10 2.6 型芯、型腔结构的确定 10 2.7 拉料杆的结构分析 10 2.8 脱模机构设计 11 2.9 模具工作零件尺寸计算 14 2.10 导向及定位机构 17 2.11 排气及冷却 18 三、 模具动作过程说明 19 3.1 模具装配图 19 3.2 模具工作原理 19 四、 注射机选择及校核 21 4.1 注塑机基本参数 21 4.2 注塑机选定步骤 22 4.3 注射机的校核 23 五、 总 结 26 参考文献 27 致 谢 28 刷牙杯制件分析 1.1刷牙杯外形设计 根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图1-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm收缩率0.4-0.7%， 取0.5。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS具有如下特性：一般来说，现在国际上比较经典的塑料模具设计步骤如下： 首先了解塑料制品所用塑料的品种、塑料的特性、收缩率及塑料流动特性。 对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等。 根据塑料制品的重量和塑料制品投影面积及模具结构类型等，选择合适的注射成型机。 进行模具结构设计 ①选择塑料制品成型位置和模具分型面 ②确定型腔数目和排列方式 ③浇注系统设计 ④成型零件结构设计⑤抽芯机构设计和推出机构设计⑥加热系统设计和冷却系统设计 ⑦绘制模具结构图。在设计塑料模具的过程中可以大部分参照其步骤，但是有些地方可能也会略有不同。塑件的大批量生产使寿命要长，使用寿命不少于50万次，模具设计合理，脱模方便可靠，根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时。 图3-1 分型面的选择以及效果图 型腔布局的选择 采用一模多件，生产效率高，资源的利用率也高，这里选用的是一模四腔圆形分布，模具尺寸适中，适合大批量生产，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 型腔分布如图3-2所示： 图3-2 型腔分布 浇注系统的设计 本模具的浇注系统采用较为简单的模式，分别由主流道，分流道，冷料穴和点浇口组成。 主流道的设计 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。，内壁粗糙度为。 主流道大端呈圆角，r=2mm。 由塑件材料为ABS，塑件质量为，选择主流道直径为 小端直径d=3mm，大端直径D=6mm。 图3-3 主流道 1 注射机喷嘴； 2-定位环； 3-浇口套；4-定模 浇口套与注射机喷嘴由的接触球面要求吻合，由于注射机喷嘴球面半径SR是定值，由所选取的注射机决定，根据所选注射机，SR=20mm。 主流道球面半径 SRo=注射机喷嘴球头半径+（1~2）mm=（20+2）=22mm。断面凹球面深度L2=3mm，球面与主流道孔应以清角度连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱落。 定位环是模体与注射机的定位装置，保证浇口套与注射机喷嘴对中定位，定位环的外径D应与注射机的定位孔间隙配合，定位环厚度取L1=6mm。 浇口套长度L取为50mm。 主流道浇口套的形式 设计中常采用碳素工具钢（T8A或T10A），热处理淬火表面硬度为50~55HRC。 分流道的设计 分流道指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中空融状态的过渡段。. 截面直径 (3-1) ，斜度，底面 半径r=1mm。 分流道布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。 分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑件熔体的流动及充填。 图3-4 分流道截面 浇口的设计 浇口形式的选择： 由于该塑件外观要求、质量要求较高，浇口的位置和大小以不影响该塑件的外观质量为前提，同时也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析，以确定分型面的位置。综合对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该模具采用品平衡侧浇口形式。因为形式所得到的型腔零件加工简单，且浇口容易去除，不影响制品的使用性能和外观质量，容易保证每个型腔内塑件尺寸。 （2）侧浇口尺寸的确定 塑件壁厚为2mm，故取浇口直径d=1.0mm，浇口深度h=nt=